Labu dimanta zāģa asmeņu īpašības
Iegādājoties dimanta zāģa asmeņus, cilvēkus bieži mulsina dažāda biezuma zāģa asmeņu sarežģītā konstrukcija, zāģa zobu skaits un dimanta segmentu forma. Kā izvēlēties labu zāģa asmeni? Reaģējot uz šo problēmu, mums vispirms ir jānoskaidro attiecības. Šajā pasaulē nav absolūti labā un sliktā. Labais un sliktais ir pretstatīti. Piemēram, kāda veida zāģa asmens ir labs? Tas ir tāpēc, ka zāģa asmeņi, ko cilvēki izmantoja agrāk, viņiem nav piemēroti vai neatbilst viņu cerībām. Kad viņi sastopas ar zāģa asmeni, kas atbilst viņu cerībām vai ir tuvu viņu cerībām, šis zāģa asmens ir labs. Bet jebkurā gadījumā, lai gan zāģa asmens kvalitāte galvenokārt tiek vērtēta pēc salīdzināšanas, ja zāģa asmenim ir spēcīgi četri elementi, šāds zāģa asmens nedarbosies vismaz pārāk slikti.
1. elements: griešanas asums.
Zāģa asmens asums ir svarīgs faktors, kas nosaka griešanas spēju. Tas, vai zāģa asmens ir ass, ir saistīts ar daudziem faktoriem, piemēram, dimanta pakāpi, dimanta stiprumu, dimanta koncentrāciju, dimanta daļiņu izmēru utt. Nosaka zāģa asmens griezuma asumu. Tātad, kā noteikt zāģa asmens asumu? Tam ir jāatrod atbilde faktiskajā griešanas procesā. Parastā darba mašīnā ar tādu pašu strāvu un jaudu zāģa asmens skaņa var pilnībā atspoguļot tā asumu. Ja skaņa ir skaidra, strāva Saglabājiet to stabilu un griešanas process norit gludi. Šāda zāģa asmens asums ir labāks. Gluži pretēji, ja ir skarba skaņa, strāva ievērojami palielinās, un zāģa asmens ātrums samazinās. Lielākā daļa šādu zāģa asmeņu nav ļoti asi. OK Lai labāk noteiktu zāģa asmens asumu, zāģēšanas spraugā uzņemiet griezēja galvas griešanas virsmas attēlu komplektu caur griezēja galvas makro objektīvu. Ja griezēja galvas aste ir normāla, rombveida mala ir laba, un noapaļotā daļa ir mazāka. , tad tādam zāģa asmenim ir labs asums. Gluži pretēji, ja dimanta segments ir saplacināts, malas un astes efekts ir vājš, un ir daudz noapaļotu daļu. Lielākajai daļai šādu zāģa asmeņu nav labs asums.
2. elements: griešanas mūžs, zāģa asmens kalpošanas laiks ir ļoti svarīgs.
Zāģa asmens ar ilgāku kalpošanas laiku var samazināt metināšanas izmaksas un palielināt zāģēšanas laukumu skaitu griešanas procesā, kas lieliski palīdz ietaupīt ražošanas izmaksas. Zāģēšanas ilgums tiek noteikts pēc faktiskā zāģēšanas laukumu skaita. Ja zāģēšanas kvadrātu skaits ir mazs, reakcijas galviņas griešanas mūžs ir nepietiekams. Gluži pretēji, tas nozīmē, ka faktiskais zāģēšanas kalpošanas laiks ir labāks. Tomēr ir vērts atzīmēt, ka zāģa asmens griešanas mūža parametri ir iegūti, zāģējot vienu un to pašu akmeni, un šim testam ir nozīme tikai ar to pašu mašīnu un tiem pašiem griešanas parametriem.
3. elements: griešanas līdzenums.
Cietu materiālu griešanas procesā zāģa asmens griešanas kvalitāte dažkārt ir īpaši svarīga. Piemēram, akmens griešanas procesā ir noslīpētas malas, trūkst stūru, zāģa asmens dēļ uz dēļa virsmas ir skrāpējumi. Šobrīd, ja zāģa asmens vērtību izmanto, lai salīdzinātu akmens bojājumu radītos zaudējumus, tas ir zaudējuma stāvoklī. Vienkārši sakot, dārgais akmens tiek griezts ar zāģa asmeni, un zaudējumi ir ļoti lieli, un šāds zāģa asmens nav pieejams. Zāģa asmens griešanas līdzenums galvenokārt ietver trīs datu aspektus. Pirmā ir pati plakanība. Zāģa asmens nav saliekts vai deformēts. Parasti jaunajam zāģa asmenim šādu problēmu nebūs. Otrais ir dimanta zāģa asmens rotācija. Procesa laikā būs beigu lēcieni un apļveida lēcieni, un datu diapazons ietekmē griešanas līdzenumu. Trešais ir tas, ka jo lielāks spiediens uz dimanta zāģa asmeni,radošā deformācija ietekmēs akmens griešanu. Dimanta zāģa asmens iegādes procesā to var noteikt ar atbilstošiem pārbaudes instrumentiem. Faktiskajā uzklāšanas procesā akmens līdzenums var arī tieši atspoguļot zāģa asmens plakanumu.
4. faktors: drošība.
Dimanta drošības rādītāji ir ļoti svarīgi. Parasti ar zāģa asmeņiem notiek vairāki drošības negadījumi. Pirmā kategorija ir tāda, ka zāģa asmens metināšanas procesā nav augsta metināšanas izturība, kā rezultātā asmens izlido un ietriecas cilvēkos. Notiek. Otrs negadījumu veids ir tāds, ka zāģa asmens novecošanas un deformācijas dēļ asmens sagatave griešanas procesā sadalās un tieši sagriež cilvēkus. Trešais negadījumu veids ir tāds, ka zāģa asmens kļūst mīksts pārkaršanas dēļ, un viss dimanta segments ir mīkstināts un nokrīt. Tāpēc zāģa asmens garantē tā metināšanas izturību ražošanas procesā, un tai ir augstas prasības attiecībā uz asmens karstumizturību, siltumvadītspēju un siltuma izplešanās koeficientu. Šāda veida drošu noteikšanu var noteikt, izmantojot metināšanas stiprības testeri, matricas materiālu salīdzināšanas tabulu un citu informāciju.
Kopumā, lai gan dimanta zāģa asmeņi atšķiras pēc kvalitātes, reālajā darbības procesā liela ietekme ir arī lietotāja faktoriem.
Labs zāģa asmens nodrošinās lielāku griešanas efektu to lietotāju rokās, kuri zina zināšanas par zāģa asmeņiem.
