Karbīda zāģa asmeņi ir visbiežāk izmantotie griešanas instrumenti koksnes izstrādājumu apstrādē. Karbīda zāģa asmeņu kvalitāte ir cieši saistīta ar apstrādāto produktu kvalitāti. Pareiza un saprātīga karbīda zāģa asmeņu izvēle var uzlabot produktu kvalitāti, saīsināt apstrādes ciklus un samazināt apstrādes izmaksas. Karbīda zāģa asmeņi ietver vairākus parametrus, piemēram, sakausējuma griezēja galviņas veidu, matricas materiālu, diametru, zobu skaitu, biezumu, zoba formu, leņķi, atvērumu utt. Šie parametri nosaka zāģa asmens apstrādes spēju un griešanas veiktspēju. . Izvēloties zāģa asmeni, jāizvēlas pareizais zāģa asmens atbilstoši zāģējamā materiāla veidam, biezumam, zāģēšanas ātrumam, zāģēšanas virzienam, padeves ātrumam un zāģēšanas ceļa platumam. Tātad, kā to izvēlēties?
(1) Cementētā karbīda veidu izvēle
Parasti izmantotie cementēta karbīda veidi ir volframa-kobalta un volframa-titāna. Volframa-kobalta karbīdam ir laba triecienizturība, un to plaši izmanto kokapstrādes rūpniecībā. Palielinoties kobalta saturam, palielinās sakausējuma triecienizturība un lieces izturība, bet samazinās cietība un nodilumizturība. Izvēlei jābūt balstītai uz faktisko situāciju. (2) Matricas izvēle
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Oglekļa instrumentu tērauds satur daudz oglekļa un tam ir augsta siltumvadītspēja, bet tā cietība un nodilumizturība strauji samazinās, pakļaujot 200°C-250°C temperatūrai. Tas cieš no lielas termiskās apstrādes deformācijas, sliktas sacietēšanas un ilga rūdīšanas laika, un tas ir pakļauts plaisāšanai. Izgatavojiet ekonomiskus materiālus griešanas instrumentiem, piemēram, T8A, T10A, T12A utt.3. Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, leģētajam instrumentu tēraudam ir laba karstumizturība, nodilumizturība un labāka apstrādes veiktspēja. Karstumizturīgā deformācijas temperatūra ir 300℃-400℃, kas ir piemērota augstas kvalitātes sakausējuma ripzāģu asmeņu ražošanai.
(3) Diametra izvēle
Zāģa asmens diametrs ir saistīts ar izmantoto zāģēšanas aprīkojumu un griežamās sagataves biezumu. Zāģa asmens diametrs ir mazs, un griešanas ātrums ir salīdzinoši zems; zāģa asmens diametrs ir augsts, prasības zāģa asmenim un zāģēšanas aprīkojumam ir augstas, un arī zāģēšanas efektivitāte ir augsta. Zāģa asmens ārējais diametrs jāizvēlas atbilstoši dažādiem ripzāģu mašīnu modeļiem. Izmantojiet zāģa asmeni ar nemainīgu diametru. (4) Zobu skaita izvēle
Zāģa zobu zobu skaits. Vispārīgi runājot, jo vairāk zobu, jo vairāk griešanas malu var nogriezt laika vienībā un jo labāka ir griešanas veiktspēja. Tomēr vairāk griešanas zobu nepieciešams vairāk cementēta karbīda, un zāģa asmens cena būs augstāka, bet zāģa zobi ir pārāk blīvi. , skaidu ietilpība starp zobiem kļūst mazāka, kas var viegli izraisīt zāģa asmens uzkaršanu; turklāt ir pārāk daudz zāģa zobu, un, ja padeves ātrums nav pareizi saskaņots, griešanas apjoms uz vienu zobu būs ļoti mazs, kas pastiprinās berzi starp griešanas malu un apstrādājamo priekšmetu, ietekmējot zāģmateriāla kalpošanas laiku. asmens. . Parasti zobu attālums ir 15-25 mm, un atbilstoši zāģējamajam materiālam jāizvēlas saprātīgs zobu skaits. (5) Biezuma izvēle
Zāģa asmens biezums: Teorētiski mēs ceram, ka zāģa asmenim jābūt pēc iespējas plānākam. Zāģa izgriezums patiesībā ir patēriņš. Leģētā zāģa asmens pamatnes materiāls un zāģa asmens izgatavošanas process nosaka zāģa asmens biezumu. Ja biezums ir pārāk plāns, zāģa asmens darbības laikā viegli satricinās, ietekmējot griešanas efektu. Whlv Izvēloties zāģa asmens biezumu, jāņem vērā zāģa asmens un zāģējamā materiāla stabilitāte. Dažiem īpašiem nolūkiem paredzētiem materiāliem ir nepieciešams arī noteikts biezums, un tie jāizmanto atbilstoši aprīkojuma prasībām, piemēram, zāģa asmeņi ar rievām, zāģa asmeņi utt.
(6) Zobu formas izvēle
Parasti lietotās zobu formas ir kreisie un labie zobi (mainīgi zobi), plakanie zobi, trapecveida zobi (augsti un zemi zobi), apgriezti trapecveida zobi (apgriezti koniski zobi), dīgļa astes zobi (kumpis zobi) un reti rūpnieciskās klases trīsstūrveida zobi. . Kreisais un labais, kreisais un labais, kreisais un labais plakanie zobi utt.
1. Visplašāk tiek izmantoti kreisie un labie zobi, ar lielu griešanas ātrumu un salīdzinoši vienkāršu slīpēšanu. Tas ir piemērots dažādu mīksta un cieta masīvkoka profilu un blīvuma plātņu, daudzslāņu plātņu, skaidu plātņu u.c. griešanai un šķērszāģēšanai. Kreisais un labais zobi, kas aprīkoti ar pretatsitiena aizsargzobiem, ir dīgļu astes zobi, kas piemēroti dažādu dēļu ar koku mezgliem garenzāģēšanai.Kreisā un labā zoba zāģa asmeņi ar negatīviem slīpuma leņķiem parasti tiek izmantoti finiera paneļu zāģēšanai to aso zobu un labās zāģēšanas kvalitātes dēļ.
2. Plakanzobu zāģa mala ir raupja un griešanas ātrums ir lēns, tāpēc to ir visvieglāk slīpēt. To galvenokārt izmanto parastā koka zāģēšanai ar zemām izmaksām. To galvenokārt izmanto alumīnija zāģa asmeņiem ar mazāku diametru, lai samazinātu saķeri griešanas laikā, vai zāģa asmeņu rievošanai, lai rievas dibens būtu līdzens.
3. Trapecveida zobi ir trapecveida zobu un plakano zobu kombinācija. Slīpēšana ir sarežģītāka. Tas var samazināt finiera plaisāšanu zāģēšanas laikā. Tas ir piemērots dažādu vienfiniera un dubultfiniera mākslīgo dēļu un ugunsdrošu dēļu zāģēšanai. Alumīnija zāģa asmeņi bieži izmanto trapecveida zāģa asmeņus ar lielāku zobu skaitu, lai novērstu saķeri.
4. Apgrieztos kāpņu zobus bieži izmanto paneļu zāģu apakšējās rievas zāģripā. Zāģējot dubultfiniera mākslīgos dēļus, rievu zāģis pielāgo biezumu, lai pabeigtu apakšējās virsmas rievu apstrādi, un tad galvenais zāģis pabeidz dēļa zāģēšanas procesu. Novērsiet malu šķelšanos zāģa malā.Rezumējot, zāģējot masīvkoku, skaidu plātnes vai vidēja blīvuma plātnes, jāizvēlas kreisais un labais zobs, kas var strauji nogriezt kokšķiedras audus un padarīt griezumu gludu; lai rievas dibens būtu plakans, izmantojiet plakanos zobus vai kreisos un labos zobus. Kombinētie zobi; griežot finiera paneļus un ugunsdrošos dēļus, parasti izmanto trapecveida zobus. Pateicoties lielajam griešanas ātrumam, datora griešanas zāģis izmanto sakausējuma zāģa asmeni ar salīdzinoši lielu diametru un biezumu, kura diametrs ir aptuveni 350-450 mm un biezums 4,0-4,8 mm, lielākā daļa izmanto pakāpeniskus plakanos zobus, lai samazinātu malu šķelšanos un zāģēšanas pēdas.
(7) Zāģa zoba leņķa izvēle
Zāģa zoba daļas leņķa parametri ir salīdzinoši sarežģīti un profesionālākie, un pareiza zāģa asmens leņķa parametru izvēle ir atslēga zāģēšanas kvalitātes noteikšanai. Svarīgākie leņķa parametri ir slīpuma leņķis, aizmugures leņķis un ķīļa leņķis.Grābekļa leņķis galvenokārt ietekmē šķeldas zāģēšanā patērēto spēku. Jo lielāks grābekļa leņķis, jo labāks ir zāģa zobu griešanas asums, vieglāka zāģēšana un vieglāk stumt materiālu. Parasti, ja apstrādājamais materiāls ir mīksts, izvēlieties lielāku slīpuma leņķi, pretējā gadījumā izvēlieties mazāku grābekļa leņķi.
(8) Diafragmas atvēruma izvēle
Diafragmas atvērums ir salīdzinoši vienkāršs parametrs, kas galvenokārt tiek izvēlēts atbilstoši aprīkojuma prasībām. Tomēr, lai saglabātu zāģa asmens stabilitāti, vislabāk ir izmantot aprīkojumu ar lielāku atvērumu zāģa asmeņiem virs 250 mm. Pašlaik Ķīnā izstrādāto standarta detaļu atveres pārsvarā ir 20 mm caurumi ar diametru 120 mm un mazāk, 25,4 mm caurumi ar diametru 120–230 mm un 30 mm caurumi ar diametru virs 250. Dažām importētajām iekārtām ir arī 15,875 mm caurumi. Daudzasmeņu zāģu mehāniskā apertūra ir salīdzinoši sarežģīta. , daudzi ir aprīkoti ar atslēgām, lai nodrošinātu stabilitāti. Neatkarīgi no cauruma lieluma to var pārveidot, izmantojot virpu vai stieples griešanas mašīnu. Virpa var pārvērst paplāksnes par lielu caurumu, un stiepļu griešanas mašīna var paplašināt caurumu, lai tas atbilstu aprīkojuma prasībām.
Vairāki parametri, piemēram, sakausējuma griezēja galviņas tips, pamatnes korpusa materiāls, diametrs, zobu skaits, biezums, zoba forma, leņķis, atvērums utt., ir apvienoti, lai izveidotu visu karbīda zāģa asmeni. Tam jābūt saprātīgi izvēlētam un saskaņotam, lai labāk izmantotu tā priekšrocības.
