Karbīda zāģa asmeņi parasti tiek izmantoti koksnes izstrādājumu apstrādei. Karbīda zāģa asmeņu kvalitāte ir cieši saistīta ar apstrādāto produktu kvalitāti. Pareizai un saprātīgai karbīda zāģa asmeņu izvēlei ir liela nozīme produktu kvalitātes uzlabošanā, apstrādes ciklu saīsināšanā un apstrādes izmaksu samazināšanā.
1. Karbīda zāģa asmeņu izvēle
Karbīda zāģa asmeņi ietver vairākus parametrus, piemēram, sakausējuma griezēja galviņas veidu, matricas materiālu, diametru, zobu skaitu, biezumu, zoba formu, leņķi, atvērumu utt. Šie parametri nosaka zāģa asmens apstrādes spēju un griešanas veiktspēju. . Izvēloties zāģa asmeni, jāizvēlas pareizais zāģa asmens atbilstoši zāģējamā materiāla veidam, biezumam, zāģēšanas ātrumam, zāģēšanas virzienam, padeves ātrumam un zāģēšanas ceļa platumam.
(1) Cementētā karbīda veidu izvēle
Parasti izmantotie cementētā karbīda veidi ir volframa-kobalta (kods YG) un volframa-titāna (kods YT). Tā kā volframa-kobalta karbīdam ir labāka triecienizturība, to plašāk izmanto kokapstrādes rūpniecībā. Kokapstrādē plaši izmantotie modeļi ir YG8-YG15. Skaitlis aiz YG norāda kobalta satura procentuālo daudzumu. Palielinoties kobalta saturam, palielinās sakausējuma triecienizturība un lieces izturība, bet samazinās cietība un nodilumizturība. Ir nepieciešams, lai Izvēlieties atbilstoši faktiskajai situācijai.
(2) Matricas izvēle
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.
2. Oglekļa instrumentu tērauds satur augstu oglekli un augstu siltumvadītspēju, bet tā cietība un nodilumizturība strauji samazinās, pakļaujot 200°C-250°C temperatūrai. Tam ir liela termiskās apstrādes deformācija, slikta sacietēšana, un pēc ilga rūdīšanas tā ir pakļauta plaisāšanai. Izgatavojiet ekonomiskus materiālus griešanas instrumentiem, piemēram, T8A, T10A, T12A utt.
3. Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, leģētajam instrumentu tēraudam ir laba karstumizturība, nodilumizturība un labāka apstrādes veiktspēja. Karstumizturīgā deformācijas temperatūra ir 300℃-400℃, kas ir piemērota augstas kvalitātes sakausējuma ripzāģu asmeņu ražošanai.
4. Ātrgaitas instrumentu tēraudam ir laba rūdāmība, spēcīga cietība un stingrība, kā arī neliela karstumizturīga deformācija. Tas ir īpaši augstas stiprības tērauds ar stabilu termoplastiskumu un ir piemērots augstas kvalitātes īpaši plānu zāģa asmeņu ražošanai.
