Карбидните сечила за пила се најчесто користените алатки за сечење за преработка на дрвени производи. Квалитетот на карбидните сечила за пила е тесно поврзан со квалитетот на преработените производи. Правилниот и разумен избор на карбидни сечила за пила може да го подобри квалитетот на производот, да ги скрати циклусите на обработка и да ги намали трошоците за обработка. Карбидните сечила на пилата вклучуваат повеќе параметри како што се типот на главата за сечење од легура, материјалот на матрицата, дијаметарот, бројот на забите, дебелината, обликот на забот, аголот, отворот итн. Овие параметри ја одредуваат способноста за обработка и перформансите на сечењето на сечилото на пилата . При изборот на лист за пила, мора да го изберете правилното сечило за пила според видот, дебелината, брзината на пилата, насоката на пила, брзината на напојување и ширината на патеката за пила на материјалот што се сече. Па, како треба да избере?
(1) Избор на типови на цементирани карбиди
Најчесто користените типови на цементиран карбид вклучуваат волфрам-кобалт и волфрам-титаниум. Волфрам-кобалт карбид има добра отпорност на удар и е широко користен во индустријата за преработка на дрво. Како што се зголемува содржината на кобалт, цврстината на ударот и јакоста на виткање на легурата се зголемуваат, но цврстината и отпорноста на абење се намалуваат. Изборот треба да се заснова на фактичката ситуација. (2) Избор на матрица
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Јаглеродниот челик за алат содржи високо јаглерод и има висока топлинска спроводливост, но неговата цврстина и отпорноста на абење нагло паѓаат кога се изложени на температури од 200°C-250°C. Страда од голема деформација на термичка обработка, слаба стврднување и долго време на калење и е склон на пукање. Направете економични материјали за алати за сечење како што се T8A, T10A, T12A итн.3. Во споредба со јаглеродниот челик за алат, легираниот челик за алат има добра отпорност на топлина, отпорност на абење и подобри перформанси на обработка. Температурата на деформација отпорна на топлина е 300℃-400℃, што е погодна за производство на сечила за кружни пили од висококвалитетна легура.
(3) Избор на дијаметар
Дијаметарот на сечилото на пилата е поврзан со употребената опрема за пила и дебелината на работното парче што се сече. Дијаметарот на сечилото на пилата е мал, а брзината на сечење е релативно мала; дијаметарот на сечилото на пилата е висок, а барањата за сечилото и опремата за пила се високи, а ефикасноста на пилата е исто така висока. Надворешниот дијаметар на сечилото на пилата треба да се избере според различни модели на машина за кружна пила. Користете сечило за пила со конзистентен дијаметар. (4) Избор на број на заби
Бројот на забите на забите на пилата. Општо земено, колку повеќе заби има, толку повеќе рабови за сечење може да се сечат по единица време и толку се подобри перформансите на сечењето. Сепак, повеќе заби за сечење бараат повеќе цементиран карбид, а цената на сечилото на пилата ќе биде повисока, но забите на пилата се премногу густи. , капацитетот на чипот помеѓу забите станува помал, што лесно може да предизвика загревање на сечилото на пилата; Покрај тоа, има премногу заби за пила, и кога стапката на напојување не се усогласува правилно, количината на сечење по заб ќе биде многу мала, што ќе го засили триењето помеѓу сечилото и работното парче, што ќе влијае на работниот век на нож. . Вообичаено растојанието за забите е 15-25 мм и треба да се избере разумен број заби според материјалот што се пила. (5) Избор на дебелина
Дебелина на сечилото на пилата: Во теорија, се надеваме дека сечилото на пилата треба да биде што е можно потенко. Крфот на пилата е всушност потрошувачка. Материјалот на основата на сечилото на пилата од легура и процесот на производство на сечилото на пилата ја одредуваат дебелината на сечилото на пилата. Ако дебелината е премногу тенка, сечилото на пилата лесно ќе се затресе за време на работата, што влијае на ефектот на сечење. Вmk при изборот на дебелината на листот на пилата, треба да ја земете предвид стабилноста на сечилото на пилата и материјалот што се сече. Некои материјали за специјални намени бараат и специфични дебелини и треба да се користат според барањата на опремата, како што се жлебови на пилата, гребење на сечилата на пилата итн.
(6) Избор на форма на заб
Најчесто користените облици на заби вклучуваат леви и десни заби (наизменични заби), рамни заби, трапезоидни заби (високи и ниски заби), превртени трапезоидни заби (превртени конусни заби), заби од гулаб (грбни заби) и ретките триаголни заби од индустриско ниво. . Лево и десно, лево и десно, леви и десни рамни заби итн.
1. Левиот и десниот заб се најкористени, со брза брзина на сечење и релативно едноставно брусење. Погоден е за сечење и вкрстено пилање на разни меки и тврди цврсти дрвени профили и табли со густина, повеќеслојни плочи, честички итн. Левиот и десниот заб опремени со заби за заштита против отскокнување се заби од гулаб, кои се погодни за надолжно сечење на разни штици со јазли на дрво.Левата и десната лопатка на пилата за заби со негативни агли на гребло обично се користат за пилање на фурнирски панели поради нивните остри заби и добриот квалитет на пила.
2. Работ на пилата со рамен заб е груб, а брзината на сечење е бавна, така што е најлесно за мелење. Главно се користи за сечење на обично дрво со ниска цена. Најчесто се користи за алуминиумски ножеви за пили со помали дијаметри за да се намали адхезијата за време на сечењето или за жлебување на сечилата на пилата за да се одржи рамно дното на жлебот.
3. Трапезоидните заби се комбинација од трапезоидни заби и рамни заби. Мелењето е покомплицирано. Може да го намали пукањето на фурнирот за време на пилањето. Погоден е за пилање на разни вештачки плочи со единечна и двојна фурнир и огноотпорни даски. Алуминиумските лопатки често користат трапезоидни ножеви за пила со поголем број заби за да се спречи адхезијата.
4. Превртените заби на скалата често се користат во долниот жлеб на сечилото на пилата на панелните пили. Кога се пилаат вештачки плочи со двојно фурнир, жлебната пила ја прилагодува дебелината за да ја заврши обработката на жлебот на долната површина, а потоа главната пила го завршува процесот на пилање на таблата. Спречете сечење на работ на работ на пилата.Сумирајќи, кога сечете цврсто дрво, честички или табла со средна густина, треба да изберете леви и десни заби, кои можат остро да го отсечат ткивото на дрвените влакна и да го направат сечењето мазно; за да го задржите дното на жлебот рамно, користете рамни заби или леви и десни заби. Комбинирани заби; при сечење на фурнирски панели и огноотпорни плочи, генерално се користат трапезоидни заби. Поради високата стапка на сечење, компјутерската пила за сечење користи нож за пила од легура со релативно голем дијаметар и дебелина, со дијаметар од околу 350-450 mm и дебелина од 4,0-4,8 mm, повеќето користат рамни заби со скалести заби за да го намалат отсекувањето на рабовите и трагите од пилата.
(7) Избор на агол на пила
Параметрите на аголот на делот за пила се релативно сложени и најпрофесионални, а правилниот избор на параметрите на аголот на сечилото на пилата е клучот за одредување на квалитетот на пилата. Најважните параметри на аголот се аголот на гребло, заден агол и агол на клин.Аголот на гребло главно влијае на силата што се троши при сечење дрвени чипови. Колку е поголем аголот на гребло, толку е подобра острината на сечењето на забите на пилата, толку е полесна пилата и полесно се турка материјалот. Општо земено, кога материјалот што треба да се обработи е мек, изберете поголем агол на гребло, инаку изберете помал агол на гребло.
(8) Избор на отворот
Отворот е релативно едноставен параметар, кој главно се избира според барањата на опремата. Меѓутоа, за да се одржи стабилноста на сечилото на пилата, најдобро е да се користи опрема со поголем отвор за сечилата на пилата над 250 mm. Во моментов, отворите на стандардните делови дизајнирани во Кина се претежно дупки од 20 mm со дијаметар од 120 mm и подолу, дупки од 25,4 mm со дијаметар од 120-230 mm и дупки од 30 mm со дијаметар над 250. Некои увезени опрема исто така имаат дупки од 15,875 mm. Механичката бленда на пилите со повеќе сечила е релативно сложена. , многумина се опремени со клучеви за да се обезбеди стабилност. Без оглед на големината на дупката, таа може да се модифицира преку струг или машина за сечење жица. Струг може да ги претвори подлошките во голема дупка, а машината за сечење жица може да ја прошири дупката за да ги исполни барањата на опремата.
Низа параметри како што се типот на главата за сечење од легура, материјалот на основното тело, дијаметарот, бројот на забите, дебелината, обликот на забот, аголот, отворот итн. се комбинираат за да се формира целото карбидно сечило на пилата. Мора да биде разумно избрано и усогласено за подобро да ги искористи неговите предности.
