ഡയമണ്ട് ഇൻസേർട്ട് സോ ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോ ബ്ലേഡുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഈ സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ചില ഇൻസെർട്ടുകൾ സോ ബ്ലേഡിൽ പതിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഈ സോ ബ്ലേഡ് കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് ഇൻസേർട്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഈ ലേഖനം വിവിധ ഡയമണ്ട് ഇൻസേർട്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടനങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

1: പിസിഡി ഡയമണ്ട് ഇൻസേർട്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ.

ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് പ്രധാനമായും മരം മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കല്ല് സംസ്കരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത, തിരുകൽ ടിസിടിക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ വ്യത്യാസം സോ ബ്ലേഡിന്റെ തിരുകൽ ഭാഗമാണ്. ഇൻസെർട്ടുകൾ ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പിസിഡി ഇൻസേർട്ട് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, ചില പിസിഡി കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുകൾ സോ ബ്ലേഡിൽ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, ഇൻസേർട്ടിന്റെ സേവന ജീവിതവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പിസിഡി ഉപയോഗിച്ച് കല്ലുകൾ അപൂർവ്വമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തെ കാരണം, പിസിഡി കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുകളുടെ വില കൂടുതലാണ്, ഡയമണ്ട് എക്സ്പോഷർ പ്രശ്നം, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവായിരിക്കും.

2: കോൾഡ്-പ്രസ്ഡ് ഡയമണ്ട് ഇൻസേർട്ട് സോ ബ്ലേഡ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് തണുത്ത അമർത്തിയും സിന്ററിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം, ബ്ലേഡ് ബോഡിയും സോ ബ്ലേഡിന്റെ തല ഭാഗവും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരുമിച്ച് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ഇവ രണ്ടിനുമിടയിൽ അധികം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതിനാലും ഇവ രണ്ടും തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സാമഗ്രികളുടെ കുറവുള്ളതിനാലും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് ശക്തി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ പുറത്തേക്ക് പറക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, 230 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളിൽ കോൾഡ് അമർത്തിയ ഇൻസെർട്ടുകളുടെ സോ ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ല് സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില വിയറ്റ്നാമീസ് ഉപഭോക്താക്കൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കല്ല് സ്ലാബുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് 230 എംഎം സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയും ബ്ലേഡിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗ നിരക്കും കൂടാതെ, യൂണിറ്റ് വില വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഇല്ലാത്തതുപോലുള്ള നിരവധി ഗുണങ്ങളും ഈ പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റോൺ സോവിംഗിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിനെ നല്ല രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ഡയമണ്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾ ബ്ലേഡ് കണ്ടു.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ അടിത്തറയിൽ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് തിരുകാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റ് സാധാരണയായി ചൂടുള്ള അമർത്തിയും സിന്ററിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സോളിഡിംഗ് വഴി, സോൾഡർ സാധാരണയായി കട്ടർ ഹെഡിലും സോ ബ്ലേഡ് ബേസിലും ചേർക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ചെമ്പ് സോൾഡർ പാഡുകൾ, സിൽവർ സോൾഡർ പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഫ്ലക്സ് ആണ്. ഈ സോ ബ്ലേഡിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ആദ്യം, ഇത് ഒരു വലിയ സോ ബ്ലേഡ് ബ്ലാങ്കിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു വലിയ വലിപ്പമുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് മുറിക്കാനും വലിയ ബ്ലോക്കുകൾ മുറിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമതായി, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കും. ഒരു കൂട്ടം ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് ഇപ്പോഴും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സോ ബ്ലേഡ് അടിത്തറയുടെ ചെലവേറിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. മൂന്നാമതായി, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ്. വെൽഡിങ്ങിനായി ന്യായമായ സോൾഡർ ടാബും സോൾഡറും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ഈ ഇൻസേർട്ടിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും വളയുന്ന പ്രതിരോധവും ലഭ്യമാണ്, എല്ലാ കല്ല് മുറിക്കലിനും അനുയോജ്യമാണ്. നാലാമതായി, നിലവിലെ വെൽഡിംഗ് മെഷിനറി ചെലവ് കുറവാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഫാക്ടറിക്ക് കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് സ്വതന്ത്ര വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

4: ലേസർ ഡയമണ്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾ സോ ബ്ലേഡ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ബേസ് ബ്ലാങ്കിന്റെയും ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ രണ്ട് പ്രദേശങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെ കടന്നുപോയി പുതിയ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്,ഇതിലും പല മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഈ ലേസർ ഷീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഇതിന് ചില ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്, ലോഹ അയിര് ബോഡി കട്ടിംഗ് മുതലായവ ഈ കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും. കല്ല് പ്രയോഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ലേസർ ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണെന്ന വസ്തുത കാരണം, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഷീറ്റ് ബോഡിക്ക് ചില ചെറിയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, കല്ല് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ, കുറച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ലിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം മുതലായ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഈ പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കല്ല് മുറിക്കാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

5: ബ്രേസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ.

സോ ബ്ലേഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ വജ്രങ്ങൾ പതിച്ചാണ് ആദ്യകാല ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ അവതരിപ്പിച്ചത്, ഈ രീതി ഇപ്പോഴും റഫറൻസിനായി ഉപയോഗിക്കാം. സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും വാക്വം ബ്രേസിംഗും വഴി വജ്രം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വജ്രം ഉപയോഗിച്ച് കല്ല് മുറിച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഡ്രൈ സ്റ്റോൺ കട്ടിംഗിനായി, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി, ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും കൂടാതെ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കില്ല.

ഉപസംഹാരമായി, ഡയമണ്ട് ഇൻസെർട്ട് സോ ബ്ലേഡിന് കല്ല് മുറിക്കുന്നതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. കല്ല് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് കല്ലിന്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് പറയാം, ഈ സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രകടനത്തിന് ഭാവിയിൽ വലിയ വികസന സാധ്യതയും ഉണ്ടാകും.