ആളുകൾ ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, പലതരം സോ ബ്ലേഡ് കനം, സോ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റുകളുടെ ആകൃതി എന്നിവയാൽ അവർ പലപ്പോഴും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകുന്നു. ഒരു നല്ല സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഈ പ്രശ്നത്തോടുള്ള പ്രതികരണമായി, നമ്മൾ ആദ്യം ഒരു ബന്ധം വ്യക്തമാക്കണം. ഈ ലോകത്ത് പൂർണ്ണമായ നല്ലതും ചീത്തയും ഇല്ല. നല്ലതും ചീത്തയും എല്ലാം വിപരീതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏത് തരം സോ ബ്ലേഡ് നല്ലതാണ്? പണ്ട് ആളുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന സോ ബ്ലേഡുകൾ അവർക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റാത്തതിനാലോ ആണ്. അവരുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നതോ അവരുടെ പ്രതീക്ഷകൾക്ക് അടുത്തതോ ആയ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് അവർ കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ, ഈ സോ ബ്ലേഡ് നല്ലതാണ്. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം താരതമ്യത്തിലൂടെയാണ് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നതെങ്കിലും, ഒരു സോ ബ്ലേഡിന് ശക്തമായ കോർ നാല് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു സോ ബ്ലേഡ് കുറഞ്ഞത് മോശമായി പ്രവർത്തിക്കില്ല.
ഘടകം 1: മുറിക്കുന്ന മൂർച്ച.
കട്ടിംഗ് കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതാണോ എന്നത് വജ്രത്തിന്റെ ഗ്രേഡ്, വജ്രത്തിന്റെ ശക്തി, വജ്രത്തിന്റെ സാന്ദ്രത, വജ്രത്തിന്റെ കണിക വലിപ്പം തുടങ്ങി നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് മുറിച്ചതിന്റെ മൂർച്ച നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അപ്പോൾ സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും? ഇതിന് യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉത്തരം കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ വർക്കിംഗ് മെഷീനിൽ, അതേ കറന്റിനും ശക്തിക്കും കീഴിൽ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ശബ്ദം അതിന്റെ മൂർച്ചയെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. ശബ്ദം വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, കറന്റ് അത് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാണ്. അത്തരമൊരു സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച നല്ലതാണ്. നേരെമറിച്ച്, കഠിനമായ ശബ്ദമുണ്ടെങ്കിൽ, കറന്റ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, സോ ബ്ലേഡിന്റെ വേഗത കുറയുന്നു. അത്തരം സോ ബ്ലേഡുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല. ശരി സോവിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച നന്നായി നിർണ്ണയിക്കാൻ, കട്ടർ ഹെഡിലെ കട്ടർ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒരു കൂട്ടം ചിത്രങ്ങൾ കട്ടർ ഹെഡിന്റെ മാക്രോ ലെൻസിലൂടെ സോവിംഗ് ഗ്യാപ്പിൽ എടുക്കുക. കട്ടർ തലയുടെ വാൽ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഡയമണ്ട് എഡ്ജ് നല്ലതാണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം കുറവാണ്. , അപ്പോൾ അത്തരമൊരു സോ ബ്ലേഡിന് നല്ല മൂർച്ചയുണ്ട്. നേരെമറിച്ച്, ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് പരന്നതാണെങ്കിൽ, എഡ്ജ് ആൻഡ് ടെയിലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മോശമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. അത്തരം സോ ബ്ലേഡുകളിൽ ഭൂരിഭാഗത്തിനും നല്ല മൂർച്ചയില്ല.
ഘടകം 2: ജീവൻ മുറിക്കുന്നത്, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ജീവിതം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ദീർഘായുസ്സുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് വെൽഡിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചതുരങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് വലിയ സഹായമാണ്. സോവിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ചതുരങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ് സോവിംഗ് ലൈഫ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സോവിംഗിന്റെ സ്ക്വയറുകളുടെ എണ്ണം കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രതികരണ തലയുടെ മുറിക്കൽ ജീവിതം അപര്യാപ്തമാണ്. നേരെമറിച്ച്, യഥാർത്ഥ അരിഞ്ഞ ജീവിതം മികച്ചതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ലൈഫ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരേ കല്ല് വെട്ടുന്നതിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഈ പരിശോധന ഒരേ മെഷീനിലും ഒരേ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലും മാത്രമേ അർത്ഥമുള്ളൂ.
ഘടകം 3: ഫ്ലാറ്റ്നെസ് മുറിക്കൽ.
കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ചിലപ്പോൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കല്ല് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് കാരണം ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ചിപ്പ് ചെയ്ത അരികുകൾ, കാണാതായ കോണുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഈ സമയത്ത്, സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് കല്ലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയതിന്റെ നഷ്ടം താരതമ്യം ചെയ്താൽ, അത് നഷ്ടപ്പെടുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, വിലകൂടിയ കല്ല് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റി, നഷ്ടം വളരെ വലുതാണ്, അത്തരമൊരു സോ ബ്ലേഡ് ലഭ്യമല്ല. സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് പരന്നത പ്രധാനമായും ഡാറ്റയുടെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആദ്യത്തേത് അതിന്റെ പരന്നതയാണ്. സോ ബ്ലേഡ് വളയുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല. സാധാരണയായി, പുതിയ സോ ബ്ലേഡിന് അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. രണ്ടാമത്തേത് ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഭ്രമണമാണ്. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, അവസാന ജമ്പുകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ജമ്പുകളും ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ഡാറ്റയുടെ പരിധി കട്ടിംഗിന്റെ പരന്നതയെ ബാധിക്കുന്നു. മൂന്നാമത്തേത്, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിൽ സമ്മർദ്ദം കൂടും.സംഭവിക്കുന്ന രൂപഭേദം കല്ല് മുറിക്കലിനെ ബാധിക്കും. ഒരു ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കണ്ടെത്താനാകും. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കല്ലിന്റെ പരന്നതും സോ ബ്ലേഡിന്റെ പരന്നതയെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കും.
ഘടകം 4: സുരക്ഷ.
വജ്രത്തിന്റെ സുരക്ഷാ പ്രകടനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി, സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി തരത്തിലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോ ബ്ലേഡ് വെൽഡിംഗ് ശക്തിയിൽ ഉയർന്നതല്ല എന്നതാണ് ആദ്യത്തെ വിഭാഗം, അതിന്റെ ഫലമായി ബ്ലേഡ് പുറത്തേക്ക് പറന്ന് ആളുകളെ തട്ടുന്നു. നടക്കുന്നത്. രണ്ടാമത്തെ തരം അപകടം, സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രായവും രൂപഭേദവും കാരണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലേഡ് ബ്ലാങ്ക് പിളരുകയും ആളുകളെ നേരിട്ട് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂന്നാമത്തെ തരം അപകടം, സോ ബ്ലേഡ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കാരണം മൃദുവാകുകയും ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ് എല്ലാം മൃദുവാക്കുകയും വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. അതിനാൽ, സോ ബ്ലേഡ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലേഡിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത, താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് ശക്തി ടെസ്റ്റർ, മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യ പട്ടിക, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള സുരക്ഷിതമായ കണ്ടെത്തൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
പൊതുവേ, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപയോക്താവിന്റെ ഘടകങ്ങളും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
സോ ബ്ലേഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് അറിയാവുന്ന ഉപയോക്താക്കളുടെ കൈകളിൽ ഒരു നല്ല സോ ബ്ലേഡ് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്ലേ ചെയ്യും.