തടി ഉൽപന്ന സംസ്കരണത്തിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളാണ് കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ശരിയായതും ന്യായയുക്തവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകൾ കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ അലോയ് കട്ടർ തലയുടെ തരം, മെട്രിക്സിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, കനം, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, അപ്പർച്ചർ മുതലായവ പോലുള്ള ഒന്നിലധികം പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. . ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, കനം, സോവിംഗ് വേഗത, അരിവാൾ ദിശ, തീറ്റ വേഗത, സോവിംഗ് പാതയുടെ വീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അപ്പോൾ അത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

(1) സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് തരങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്, ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് കാർബൈഡുകളുടെ തരങ്ങൾ. ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡിന് നല്ല ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അലോയ്‌യുടെ ആഘാത കാഠിന്യവും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും കുറയുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. (2) മാട്രിക്സിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, എന്നാൽ 200 ° C-250 ° C താപനിലയിൽ തുറന്നുകാട്ടുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കുത്തനെ കുറയുന്നു. ഇത് വലിയ ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം, മോശം കാഠിന്യം, നീണ്ട ടെമ്പറിംഗ് സമയം എന്നിവയാൽ കഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്. T8A, T10A, T12A മുതലായ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് സാമ്പത്തിക സാമഗ്രികൾ ഉണ്ടാക്കുക.3. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള രൂപഭേദം താപനില 300℃-400℃ ആണ്.

(3) വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മുറിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണ്; സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിനും സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീൻ മോഡലുകൾ അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സ്ഥിരമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. (4) പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

കണ്ട പല്ലുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വില കൂടുതലായിരിക്കും, പക്ഷേ സോ പല്ലുകൾ വളരെ സാന്ദ്രമാണ്. , പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചിപ്പ് കപ്പാസിറ്റി ചെറുതായിത്തീരുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സോ ബ്ലേഡ് ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും; കൂടാതെ, ധാരാളം സോ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, ഓരോ പല്ലിനും മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു ബ്ലേഡ്. . സാധാരണയായി പല്ലിൻ്റെ അകലം 15-25 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അരിഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. (5) കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം: സിദ്ധാന്തത്തിൽ, സോ ബ്ലേഡ് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതായിരിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. സോ കെർഫ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഉപഭോഗമാണ്. അലോയ് സോ ബ്ലേഡ് അടിത്തറയുടെ മെറ്റീരിയലും സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കനം വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ കുലുങ്ങും, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വിen സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരതയും മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും പരിഗണിക്കണം. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രത്യേക കനം ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഗ്രൂവിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

(6) പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ ആകൃതികളിൽ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ (ഇടത്തേയും മാറിമാറി വരുന്ന പല്ലുകളും), പരന്ന പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ (ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ), വിപരീത ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ (വിപരീതമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ), ഡോവെറ്റൈൽ പല്ലുകൾ (ഹമ്പ് പല്ലുകൾ), അപൂർവ വ്യാവസായിക നിലവാരമുള്ള ത്രികോണ പല്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. . ഇടത്തും വലത്തും, ഇടത്തും വലത്തും, ഇടത്തും വലത്തും പരന്ന പല്ലുകൾ മുതലായവ.

1. ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗതയും താരതമ്യേന ലളിതമായ പൊടിക്കലും. വിവിധ മൃദുവും കഠിനവുമായ ഖര മരം പ്രൊഫൈലുകൾ, സാന്ദ്രത ബോർഡുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ, കണികാ ബോർഡുകൾ മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ആൻറി റീബൗണ്ട് പ്രൊട്ടക്ഷൻ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ ട്രീ കെട്ടുകളുള്ള വിവിധ ബോർഡുകൾ രേഖാംശമായി മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രാവ് പല്ലുകളാണ്.ഇടത്, വലത് ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡുകൾ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെനീർ പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളും നല്ല അരിഞ്ഞ ഗുണനിലവാരവും കാരണം.

2. ഫ്ലാറ്റ്-ടൂത്ത് സോ എഡ്ജ് പരുക്കനാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ സാധാരണ മരം വെട്ടുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മുറിക്കുമ്പോൾ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള അലുമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾക്കായോ ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്നതായിരിക്കാൻ ഗ്രോവിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്കായോ ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകളും പരന്ന പല്ലുകളും ചേർന്നതാണ് ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ. അരക്കൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അരിയുമ്പോൾ വെനീറിൻ്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. വിവിധ സിംഗിൾ, ഡബിൾ വെനീർ കൃത്രിമ ബോർഡുകൾ, ഫയർ പ്രൂഫ് ബോർഡുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അലൂമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും അഡീഷൻ തടയാൻ കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ട്രപസോയ്ഡൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പാനൽ സോവുകളുടെ താഴത്തെ ഗ്രോവ് സോ ബ്ലേഡിൽ പലപ്പോഴും വിപരീത ഗോവണി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡബിൾ വെനീർഡ് കൃത്രിമ ബോർഡുകൾ വെട്ടുമ്പോൾ, ഗ്രോവ് സോ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കനം ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാന സോ ബോർഡിൻ്റെ സോവിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സോ അരികിൽ എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് തടയുക.ചുരുക്കത്തിൽ, ഖര മരം, കണികാ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം സാന്ദ്രത ബോർഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഇത് മരം ഫൈബർ ടിഷ്യു കുത്തനെ മുറിച്ചുമാറ്റി കട്ട് മിനുസമാർന്നതാക്കും; ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്നതായി നിലനിർത്താൻ, പരന്ന പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കോമ്പിനേഷൻ പല്ലുകൾ; വെനീർ പാനലുകളും ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡുകളും മുറിക്കുമ്പോൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് നിരക്ക് കാരണം, കമ്പ്യൂട്ടർ കട്ടിംഗ് സോയിൽ താരതമ്യേന വലിയ വ്യാസവും കനവും ഉള്ള ഒരു അലോയ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏകദേശം 350-450 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസവും 4.0-4.8 കനവുമാണ്. mm, എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗും സോ മാർക്കുകളും കുറയ്ക്കാൻ മിക്കവരും സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(7) sawtooth കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സോടൂത്ത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും ഏറ്റവും പ്രൊഫഷണലുമാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സോവിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. റേക്ക് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ.റേക്ക് ആംഗിൾ പ്രധാനമായും മരം ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ, സോവിംഗ് പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് മൂർച്ചയുള്ളത്, വെട്ടം ഭാരം കുറഞ്ഞതും, മെറ്റീരിയൽ തള്ളുന്നത് എളുപ്പവുമാണ്. സാധാരണയായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായപ്പോൾ, ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു ചെറിയ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(8) അപ്പർച്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അപ്പെർച്ചർ താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്, 250MM ന് മുകളിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് വലിയ അപ്പർച്ചർ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അപ്പെർച്ചറുകൾ കൂടുതലും 120MM-നും താഴെയും വ്യാസമുള്ള 20MM ദ്വാരങ്ങളും, 120-230MM വ്യാസമുള്ള 25.4MM ദ്വാരങ്ങളും, 250-ന് മുകളിൽ വ്യാസമുള്ള 30mm ദ്വാരങ്ങളുമാണ്. ഇറക്കുമതി ചെയ്‌ത ചില ഉപകരണങ്ങളിൽ 15.875MM ദ്വാരങ്ങളുമുണ്ട്. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ അപ്പർച്ചർ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. , സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ പലതും കീവേകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കാതെ, ഒരു ലാഥ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഇത് പരിഷ്കരിക്കാനാകും. ലാഥിന് വാഷറുകളെ വലിയ ദ്വാരമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ദ്വാരം വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

അലോയ് കട്ടർ തലയുടെ തരം, ബേസ് ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, കനം, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, അപ്പെർച്ചർ മുതലായവ പോലുള്ള പരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി സംയോജിപ്പിച്ച് മുഴുവൻ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ നന്നായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും വേണം.