വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ, സ്ട്രിപ്പ് ബാൻഡ് സോകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, കോപ്പിംഗ് കത്തികൾ തുടങ്ങി മരപ്പണി മുറിക്കലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെ നിരവധി ഉപവിഭാഗങ്ങളുണ്ട്. പലതരം സോകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഓരോ തരം ടൂളും പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിനെയും മെറ്റീരിയലിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. മുറിക്കുന്ന മരം. സവിശേഷതകൾ: അനുയോജ്യമായ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാർബൈഡ് താഴെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

1. കണികാ ബോർഡ്, സാന്ദ്രത ബോർഡ്, കണികാ ബോർഡ്. ഈ ബോർഡുകൾ പ്രധാനമായും മരം, കെമിക്കൽ ഗ്ലൂ, മെലാമൈൻ പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൃത്രിമമായി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഹാർഡ് വെനീർ പാനലുകൾ, ആന്തരിക പാളിയിലെ ഉയർന്ന ഗ്ലൂ ഉള്ളടക്കം, ഹാർഡ് മാലിന്യങ്ങളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം എന്നിവയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികൾക്ക് കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ ബർസുകളിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള മരം ബോർഡ് സാധാരണയായി 93.5-95 ഡിഗ്രി റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യമുള്ള സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അലോയ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള കാർബൈഡും 0.8um-ൽ താഴെ ധാന്യ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും പരിണാമവും കാരണം, പല ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാതാക്കളും പാനൽ ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗ് സോകളിൽ മുറിക്കുന്നതിന് കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് പകരം സംയോജിത ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ ക്രമേണ ഉപയോഗിച്ചു. സംയോജിത വജ്രത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉപയോഗത്തിൽ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്. കൃത്രിമ പാനലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് പശയും നാശന പ്രതിരോധവും. ഫീൽഡ് കട്ടിംഗ് പ്രകടന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, സംയോജിത ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ സേവനജീവിതം സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 15 മടങ്ങാണ്.

2. സോളിഡ് വുഡ് സോളിഡ് വുഡ് പ്രധാനമായും വിവിധ തരം നാടൻ സസ്യ മരങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത ഇനം മരം മുറിക്കുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. മിക്ക ടൂൾ ഫാക്ടറികളും സാധാരണയായി 91-93.5 ഡിഗ്രി ഉള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, മുളകൊണ്ടുള്ള തടി കെട്ടുകൾ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ മരം ലളിതമാണ്, അതിനാൽ മികച്ച മൂർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി 93 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു; കൂടുതൽ പാടുകളുള്ള ലോഗുകൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസമമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് വടുക്കൾ നേരിടുമ്പോൾ, അരികിൽ ചിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത മൂർച്ചയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ചിപ്പ് പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി 92-93 ഡിഗ്രിക്ക് ഇടയിലുള്ള ഒരു അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പാടുകൾ കുറവുള്ള തടിയും ഏകീകൃത തടിയുമാണ് നല്ലത്. 93 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഒരു അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കും. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മൂർച്ചയും ഉറപ്പാക്കുന്നിടത്തോളം, അത് വളരെക്കാലം മുറിക്കാൻ കഴിയും; വടക്കുഭാഗത്തുള്ള നാടൻ മരം തണുപ്പുകാലത്ത് അതിശൈത്യം മൂലം മരവിച്ച മരം രൂപപ്പെടുകയും മരവിച്ച മരം മരത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വളരെ തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ മരവിച്ച മരം അലോയ്കൾ മുറിക്കുന്നത് ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സാധാരണയായി 88-90 ഡിഗ്രി ഉള്ള അലോയ്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

3. അശുദ്ധമായ മരം: ഇത്തരത്തിലുള്ള മരത്തിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോർഡുകളിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന സിമൻ്റ് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, കൂടാതെ ഫർണിച്ചർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോർഡുകളിൽ സാധാരണയായി തോക്ക് നഖങ്ങളോ സ്റ്റീൽ നഖങ്ങളോ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലേഡ് ഒരു കഠിനമായ വസ്തുവിൽ അടിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ചിപ്പിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ അറ്റം പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള മരം മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയ് സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇടത്തരം മുതൽ പരുക്കൻ ധാന്യം വരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയ്‌യുടെ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 90-ൽ താഴെയാണ്. മരം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മരം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, ടൂൾ ഫാക്ടറി സാധാരണയായി സ്വന്തം നിർമ്മാണ, സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മറ്റ് അനുബന്ധ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ സ്ക്രീനിംഗ് നടത്തുന്നു. മികച്ച പൊരുത്തത്തോടെ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ.