നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും അറിയുന്നത് സഹായകമാണ്.

ഈ അറിവ് നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലത്ത് വിജയകരമായ അനുഭവം ഉറപ്പാക്കും.

ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്:  സ്റ്റീൽ കോർ, സെഗ്മെന്റ്.

1. സ്റ്റീൽ കോർ: പിന്തുണ ഭാഗം

പുറം ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റൗണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ഡിസ്കാണ് കോർ. വാക്വം ബ്രേസിംഗ്, സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വജ്രം കാമ്പിൽ ഘടിപ്പിക്കാം.

വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്റർഡ് അറ്റാച്ച്മെന്റ്

കോർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് ലെവൽ അറ്റാച്ച്മെന്റ് രീതികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വില, ഉയർന്ന വോളിയം ബ്ലേഡുകൾ ഒരു വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്റർഡ് അറ്റാച്ച്മെന്റ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം ബ്രേസ്ഡ്, സിന്റർഡ് ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ കുറഞ്ഞ കുതിരശക്തിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഈ ബ്ലേഡുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോറുകൾ സാധാരണയായി വളരെ ലളിതമാണ്, കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ബ്ലേഡുകളുടെ പല ഘട്ടങ്ങളും ചെയ്യരുത്.

ലേസർ വെൽഡഡ് അറ്റാച്ച്മെന്റ്

കാമ്പിലേക്ക് സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് രൂപങ്ങളിൽ, കാമ്പിനോട് ഏറ്റവും ശക്തമായ ബോണ്ട് നൽകുന്ന രീതി ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആണ്. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ പയനിയർ എന്ന നിലയിൽ, നോർട്ടൺ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾക്കായുള്ള കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കുതിരശക്തിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ നനഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആക്രമണാത്മക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ കോറുകൾ കട്ടിയുള്ളതും ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നതും കൃത്യതയുള്ളതും പിരിമുറുക്കമുള്ളതുമാണ്. അധിക കനവും ചൂട് ചികിത്സയും ഭാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന കുതിരശക്തിയുടെയും വഴക്കമുള്ള സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ കാമ്പിനെ അനുവദിക്കുന്നു. ടെൻഷനിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ആർപിഎം ശ്രേണിയിൽ ബ്ലേഡിന്റെ പരന്നത സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡ് ഡ്രാഗിനെ കുറയ്ക്കുന്നു.

2. സെഗ്മെന്റ്: കട്ടിംഗ് ഭാഗം

സെഗ്‌മെന്റ് രണ്ട് ഘടകങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്: ഡയമണ്ട്, മെറ്റൽ ബോണ്ടുകൾ.

എ. ഡയമണ്ട് ക്രിസ്റ്റലുകൾ (കട്ട്)

ഉപയോഗിച്ച വജ്രം പ്രകൃതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി നിർമ്മിച്ചതോ കൃത്രിമമായതോ ആണ്. ക്രിസ്റ്റൽ ആകൃതി, വലിപ്പം, ശക്തി തുടങ്ങിയ പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ സൂക്ഷ്മമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, പ്രകൃതിദത്ത വജ്രത്തേക്കാൾ നിർമ്മിത വജ്രമാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്. സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ടിന്റെ പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ്, കട്ടിംഗ് വേഗതയും ബ്ലേഡ് ലൈഫും അതുപോലെ സ്ഥിരമായ ആവർത്തനക്ഷമതയും കൃത്യമായി പ്രവചിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വജ്രത്തെക്കുറിച്ച് പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

•    വിഭാഗത്തിലെ വജ്രത്തിന്റെ അളവ്

•    വിഭാഗത്തിലെ വജ്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം

•    സെഗ്‌മെന്റിലെ വജ്രത്തിന്റെ വലുപ്പം

വജ്രത്തിന്റെ അളവ്:

സെഗ്‌മെന്റിലെ വജ്രത്തിന്റെ അളവ് വേരിയബിളാണ്, കൂടാതെ സെഗ്‌മെന്റിൽ വജ്രത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ കൂടുതൽ കുതിരശക്തി ആവശ്യമാണ്. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, സെഗ്‌മെന്റിലേക്ക് കൂടുതൽ വജ്രം ചേർക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡ് കട്ട് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ കുതിരശക്തി ആവശ്യമാണ്. പ്രായോഗികമായി ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന കുതിരശക്തി സോവുകൾക്കുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് സെഗ്മെന്റിൽ കൂടുതൽ വജ്രം ഉണ്ടായിരിക്കും എന്നാണ്.

വജ്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം:

വജ്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കാനും മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റ് നിലനിർത്താനുമുള്ള വ്യക്തിഗത വജ്രത്തിന്റെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മികച്ച വജ്രങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഒരു പോയിന്റ് കൂടുതൽ നേരം പിടിക്കാൻ കഴിയും.

വജ്രത്തിന്റെ വലിപ്പം:

അവസാനമായി പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യം വജ്രത്തിന്റെ വലുപ്പമാണ്. വ്യക്തിയുടെ ഡയമണ്ട് വലുപ്പങ്ങൾ 25-35 അല്ലെങ്കിൽ 50-60 പോലെയുള്ള മെഷ് ശ്രേണികളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. സംഖ്യകൾ കൂടുന്തോറും വ്യക്തിഗത കണങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മത കൂടും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, സൂക്ഷ്മമായ വജ്രം ചെർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ക്വാർട്സ് പോലെയുള്ള ഗുരുതരമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വലിയ കൂടുതൽ പരുക്കൻ വജ്രം മൃദുവായ അസ്ഫാൽറ്റ്, മൃദുവായ ചുവന്ന കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബി. ബോണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റം (വയറുകൾ)

പ്രത്യേക വസ്ത്രങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹപ്പൊടികളുടെ മിശ്രിതമാണ് ബോണ്ട്. ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു ബോണ്ട് സൂക്ഷിക്കുന്നുസ്ഥലത്ത് വജ്രം, കല്ല് വിടുന്നതിനും ഡയമണ്ടിന്റെ അടുത്ത പാളി തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനും മുമ്പ് ഡയമണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് പരമാവധി ഉപയോഗം ലഭിക്കാൻ മതിയാകും.

ഉരച്ചിലിൽ നിന്നുള്ള വസ്ത്രങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ലോഹത്തിന്റെ കഴിവിലേക്ക് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ വസ്ത്ര നിരക്ക് ലളിതമാക്കാം. വെങ്കലം പോലെ കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധമുള്ള ലോഹങ്ങൾ മൃദുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മൃദുവായ ബോണ്ടുകൾ കൂടുതലും വെങ്കലം പോലെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പോർസലൈൻ പോലുള്ള വളരെ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണമാണ്. ഹാർഡ് ബോണ്ടുകൾ കൂടുതലും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ള ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പുതുതായി ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള വളരെ മൃദുവായ ഉരച്ചിലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണമാണ്.

ബോണ്ട്-ടു-മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഓർത്തിരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം "വിപരീതങ്ങൾ ആകർഷിക്കുന്നു" ആണ് - മൃദുവായ ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള ഹാർഡ് ബോണ്ടുകൾ, അതേസമയം മൃദുവായ ബോണ്ടുകൾ ഹാർഡ് കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില അങ്ങേയറ്റത്തെ കേസുകളിൽ, സെഗ്‌മെന്റിന്റെ നിറം ശ്രദ്ധിച്ച് ബ്ലേഡിന്റെ കാഠിന്യം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. സോഫ്റ്റ് ബ്ലേഡുകളിൽ വെങ്കലത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, വളരെ കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള മൃദുവായ ബ്ലേഡുകൾ സെഗ്മെന്റിന് മഞ്ഞനിറമായിരിക്കും.