ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് അറിവിന്റെ ആമുഖം

ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിലെ ഡയമണ്ട് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, വജ്രം ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന എല്ലാ ഹാർഡ് വസ്തുക്കളും മുറിക്കുന്നു, അതായത് കല്ല്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടികകൾ, ടൈലുകൾ, മറ്റ് ചില അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ. . അപ്പോൾ ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് എന്ത് അറിവാണ് ഉള്ളത്? ഇനിപ്പറയുന്ന ലേഖനങ്ങളിലൂടെ നമുക്ക് കണ്ടെത്താം:

1: മികച്ച ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് സുസ്ഥിരവും മൂർച്ചയുള്ളതും പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. സ്ഥിരതയുള്ള അർത്ഥം, സോ ബ്ലേഡിന്റെ പരന്നത ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണ്, അടിവസ്ത്രം രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ല, ബ്ലേഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആംഗിൾ നല്ലതാണ്. മൂർച്ച അർത്ഥമാക്കുന്നത് സെഗ്‌മെന്റിലെ വജ്രം ശരിയായി തകർന്നിരിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് കഴിവ് ശക്തമാണ്. പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ല എന്നതിന്റെ അർത്ഥം മുറിക്കുന്ന വസ്തു പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല എന്നാണ്. സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച കൂടുതലായതിനാൽ സോ ബ്ലേഡ് കല്ലിൽ തട്ടില്ല, സ്വാഭാവികമായും പൊട്ടൽ കുറവായിരിക്കും എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം.

2: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളും സാധാരണ സോ ബ്ലേഡുകളും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസമാണ് കട്ടിംഗ് കൃത്യത. സോ ബ്ലേഡിന്റെ തുടർച്ചയായ ഭ്രമണ പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ വ്യതിചലനം ഉണ്ടാകും, സോ ബ്ലേഡ് കല്ല് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയിൽ വലിയ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ബ്രിഡ്ജ്-ടൈപ്പ് മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് കോമ്പിനേഷനിൽ. യന്ത്രം, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം കട്ടിംഗ് കല്ലിന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതായത്, കല്ല് സ്ലാബിന്റെ പരന്നത. ഇൻഫ്രാറെഡ് ബ്രിഡ്ജ് കട്ടിംഗ് മെഷീനായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയുടെ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ പ്രകടനമാണ് കല്ലിന്റെ നീളത്തിന്റെയും വീതിയുടെയും കൃത്യത, നല്ല സോ ബ്ലേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്.

3: സ്റ്റെഡി ഫീഡിംഗ് സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് എന്നത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച നിലനിർത്തുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു വിധിയാണ്. കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ ഫോർവേഡ് പ്രക്രിയയിൽ സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയാണ് കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത. ആദ്യം സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് വേഗത സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വേഗതയേറിയതും പിന്നീട് മന്ദഗതിയിലുള്ളതുമായ സാഹചര്യം ദൃശ്യമാകില്ല എന്നാണ്, സുഗമമായ തീറ്റ വേഗത, സോ ബ്ലേഡ് നല്ല കട്ടിംഗ് കഴിവ് നിലനിർത്തുന്നു, വേഗത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വേഗത കാരണം മൂർച്ചയുള്ളതോ വേഗതയുള്ളതോ ആകില്ല, ഇത് സോ ബ്ലേഡ് നല്ല കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയിലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

4: സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രോവ് ആകൃതികൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് കഴിവുകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പ്രധാന ഗ്രോവ് തരത്തിന് ഒരു കീ ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതിയുണ്ട്. ഈ ഗ്രോവ് തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ പല്ലിനും ഒരു സ്വതന്ത്ര കട്ടിംഗ് കഴിവുണ്ട്, അത് വ്യക്തിഗത പല്ലുകളുടെ സാധ്യതകളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന് വലിയ മൂർച്ചയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. പിന്നെ വിശാലമായ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഉണ്ട്. വിശാലമായ യു-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവും കീഹോൾ ഗ്രോവും ഉദ്ദേശ്യത്തിൽ സമാനമാണ്, എന്നാൽ യു-ആകൃതിയിലുള്ളത് രണ്ട് സോ പല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ മൂർച്ച മോശമാകും, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് തുടർച്ചയുടെ പ്രകടനത്തിന് മികച്ച പുരോഗതിയുണ്ട്. പിന്നെ ഇടുങ്ങിയ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ഉണ്ട്. ഈ ഗ്രോവ് തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് ശക്തമായ തുടർച്ചയായ പ്രകടനമുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി പൊട്ടുന്ന കാഠിന്യമുള്ള മാർബിൾ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ക്രോസ് സ്ലിറ്റുകളും ഹുക്ക് ഗ്രോവുകളും ഉള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് ശക്തമായ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് കഴിവുണ്ട്, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ഒരു പരിധിവരെ അപര്യാപ്തമാണ്.

5: സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യത്യസ്ത സെറേഷനുകൾ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിലെ വ്യത്യാസത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പലതരം സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സാധാരണ സോ ബ്ലേഡ് സെഗ്മെന്റുകൾക്ക് M തരം ഉണ്ട്. ഈ സോ ബ്ലേഡുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കട്ടിംഗ് വേഗത്തിലാക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ചയും കാര്യക്ഷമതയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വി ആകൃതിയിലുള്ള, W- ആകൃതിയിലുള്ള, T- ആകൃതിയിലുള്ള റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് തരം, കോറഗേറ്റഡ് തരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് പല്ലുകളുടെ ആകൃതികൾ സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

6: സോ ബ്ലേഡ് അടിത്തറയുടെ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും, വിപുലീകരണ ഗുണകം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

പൊതുവേ, ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും അറിയേണ്ട ധാരാളം അറിവുകൾ ഉണ്ട്. കൂടുതൽ അറിയുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച കട്ടിംഗ് രീതി നമുക്ക് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ മുറിക്കൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.