Модон бүтээгдэхүүн боловсруулахад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг зүсэх хэрэгсэл бол карбид хөрөөний ир юм. Карбид хөрөөний ирний чанар нь боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанартай нягт холбоотой байдаг. Карбидын хөрөөний ирийг зөв, үндэслэлтэй сонгох нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, боловсруулалтын мөчлөгийг богиносгож, боловсруулалтын зардлыг бууруулдаг. Карбид хөрөөний ир нь хайлш зүсэгчийн толгойн төрөл, матрицын материал, диаметр, шүдний тоо, зузаан, шүдний хэлбэр, өнцөг, нүх гэх мэт олон параметрүүдийг агуулдаг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь хөрөөний хутганы боловсруулах чадвар, зүсэх чадварыг тодорхойлдог. . Хөрөө сонгохдоо зүсэж буй материалын төрөл, зузаан, хөрөөдөх хурд, хөрөөдөх чиглэл, тэжээлийн хурд, хөрөөдөх замын өргөн зэргийг харгалзан зөв хөрөө сонгох ёстой. Тэгэхээр яаж сонгох ёстой вэ?
(1) Цементжүүлсэн карбидын төрлийг сонгох
Цементжүүлсэн карбидын түгээмэл хэрэглэгддэг төрөлд вольфрам-кобальт, вольфрам-титан орно. Вольфрам-кобальт карбид нь цохилтод тэсвэртэй бөгөөд мод боловсруулах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг. Кобальтын агууламж ихсэх тусам хайлшийн цохилтын бат бөх байдал, гулзайлтын бат бэх нэмэгдэх боловч хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал буурдаг. Сонголт нь бодит нөхцөл байдалд тулгуурласан байх ёстой. (2) Матрицын сонголт
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Нүүрстөрөгчийн багажны ган нь нүүрстөрөгч ихтэй, дулаан дамжуулалт өндөртэй боловч 200°C-250°C температурт өртөхөд хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал огцом буурдаг. Энэ нь дулааны боловсруулалт ихтэй хэв гажилт, хатуурах чадвар муу, удаан аашлахаас болж зовж шаналж, хагарах хандлагатай байдаг. T8A, T10A, T12A гэх мэт огтлох хэрэгсэлд хэмнэлттэй материал хийх.3. Нүүрстөрөгчийн багажны гантай харьцуулахад хайлшин багажны ган нь халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, илүү сайн боловсруулалт хийдэг. Халуунд тэсвэртэй деформацийн температур нь 300℃-400℃ бөгөөд өндөр зэрэглэлийн хайлшин дугуй хөрөө үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
(3) Диаметрийн сонголт
Хөрөөний ирний диаметр нь ашигласан хөрөөдөх төхөөрөмж болон зүсэж буй ажлын хэсгийн зузаантай холбоотой. Хөрөөний ирний диаметр нь жижиг, зүсэх хурд нь харьцангуй бага; хөрөөний ирний диаметр өндөр, хөрөөний ир, хөрөөдөх төхөөрөмжид тавигдах шаардлага өндөр, хөрөөдөх үр ашиг нь ч өндөр байдаг. Хөрөөний ирний гаднах диаметрийг дугуй хөрөөний янз бүрийн загваруудын дагуу сонгох хэрэгтэй. Тогтмол диаметртэй хөрөөний ирийг ашигла. (4) Шүдний тоог сонгох
Хөрөөний шүдний шүдний тоо. Ерөнхийдөө олон шүдтэй байх тусмаа нэгж хугацаанд зүсэх ирмэгийг огтолж, зүсэх чадвар төдий чинээ сайн байдаг. Гэсэн хэдий ч илүү их зүсэх шүд нь илүү цементжүүлсэн карбид шаарддаг бөгөөд хөрөөний ирний үнэ илүү өндөр байх боловч хөрөөний шүд нь хэтэрхий нягт байдаг. , шүдний хоорондох чипний багтаамж багасч, энэ нь хөрөөний ирийг амархан халаахад хүргэдэг; Үүнээс гадна хөрөөний шүд хэт олон байх ба тэжээлийн хурдыг тааруулахгүй бол нэг шүдэнд зүсэх хэмжээ маш бага байх ба энэ нь зүсэгч ирмэг ба ажлын хэсгийн үрэлтийг эрчимжүүлж, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. ир. . Шүдний хоорондох зай нь ихэвчлэн 15-25 мм байдаг бөгөөд хөрөөдөж буй материалаас хамааран боломжийн тооны шүдийг сонгох хэрэгтэй. (5) Зузаан сонгох
Хөрөөний ирний зузаан: Онолын хувьд хөрөөний ир нь аль болох нимгэн байх ёстой гэж найдаж байна. Хөрөөний ирмэг нь үнэндээ хэрэглээ юм. Хайлшин хөрөөний ирний суурийн материал ба хөрөөний ирийг үйлдвэрлэх үйл явц нь хөрөөний ирний зузааныг тодорхойлдог. Хэрэв зузаан нь хэт нимгэн байвал хөрөөний ир нь үйл ажиллагааны явцад амархан сэгсэрч, зүсэх нөлөөнд нөлөөлдөг. Whхөрөөний ирний зузааныг сонгохдоо хөрөөний ир болон зүсэж буй материалын тогтвортой байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тусгай зориулалтын зарим материалд мөн тодорхой зузаан шаардагддаг бөгөөд ховилын хөрөөний ир, скрипт хөрөө гэх мэт төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу ашиглах ёстой.
(6) Шүдний хэлбэрийг сонгох
Түгээмэл хэрэглэгддэг шүдний хэлбэрт зүүн ба баруун шүд (ээлж буй шүд), хавтгай шүд, трапец хэлбэрийн шүд (өндөр ба нам шүд), урвуу трапец хэлбэрийн шүд (урвуу конус шүд), тагтааны шүд (бөгтөр шүд), үйлдвэрийн ховор гурвалжин шүд орно. . Зүүн ба баруун, зүүн ба баруун, зүүн ба баруун хавтгай шүд гэх мэт.
1. Зүүн ба баруун шүд нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, хурдан зүсэх хурдтай, харьцангуй энгийн нунтаглалттай. Энэ нь төрөл бүрийн зөөлөн, хатуу модон профиль, нягтралтай хавтан, олон давхаргат хавтан, бөөмийн хавтан гэх мэт зүсэх, хөндлөн хөрөөдөхөд тохиромжтой. Сэргээхээс хамгаалах шүдээр тоноглогдсон зүүн ба баруун шүд нь тагтаа сүүлний шүд бөгөөд модны зангилаа бүхий янз бүрийн хавтанг уртааш зүсэхэд тохиромжтой.Сөрөг тармуурын өнцөг бүхий зүүн ба баруун шүдтэй хөрөөний ир нь хурц шүдтэй, хөрөөдөх чанар сайтай тул өнгөлгөөтэй хавтанг хөрөөдөхөд ихэвчлэн ашиглагддаг.
2. Хавтгай шүдтэй хөрөөний ирмэг нь барзгар, зүсэх хурд удаан байдаг тул нунтаглахад хамгийн хялбар байдаг. Энэ нь ихэвчлэн хямд өртөгтэй энгийн модыг хөрөөдөхөд ашиглагддаг. Энэ нь ихэвчлэн жижиг диаметртэй хөнгөн цагаан хөрөөний ирийг зүсэх явцад наалдацыг багасгах эсвэл ховилын ёроолыг тэгш байлгахын тулд ховил гаргахад ашигладаг.
3. Трапец хэлбэрийн шүд нь трапец хэлбэрийн шүд, хавтгай шүд юм. Нунтаглах нь илүү төвөгтэй байдаг. Энэ нь хөрөөдөх явцад өнгөлгөөний хагарлыг багасгаж чадна. Төрөл бүрийн дан болон давхар өнгөлгөөтэй хиймэл хавтан, галд тэсвэртэй хавтанг хөрөөдөхөд тохиромжтой. Хөнгөн цагаан хөрөөний ир нь наалдахаас сэргийлж олон тооны шүдтэй трапец хэлбэрийн хөрөөний ирийг ихэвчлэн ашигладаг.
4. Урвуутай шатны шүд нь ихэвчлэн самбар хөрөөний доод ховилын хөрөөд ашиглагддаг. Давхар өнгөлгөөтэй хиймэл хавтанг хөрөөдөхдөө ховилын хөрөө нь зузааныг тохируулж, доод гадаргуугийн ховилын боловсруулалтыг дуусгах ба дараа нь үндсэн хөрөө нь хавтанг хөрөөдөх процессыг дуусгадаг. Хөрөөний ирмэг дээр ирмэг хагарахаас сэргийлнэ.Дүгнэж хэлэхэд, цул мод, бөөмийн хавтан эсвэл дунд нягтралтай хавтанг хөрөөдөхдөө зүүн ба баруун шүдийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь модны шилэн эдийг огцом тасдаж, зүсэлтийг жигд болгодог; Ховилын ёроолыг тэгш байлгахын тулд хавтгай шүд эсвэл зүүн, баруун шүдийг ашиглана. хосолсон шүд; өнгөлгөөтэй хавтан ба галд тэсвэртэй хавтанг огтлохдоо трапец хэлбэрийн шүдийг ихэвчлэн ашигладаг. Зүсэх өндөр хурдтай учир компьютерийн зүсэгч хөрөө нь харьцангуй том диаметртэй, зузаан нь 350-450 мм диаметртэй, 4.0-4.8 зузаантай хайлшин хөрөөний ирийг ашигладаг. мм, ихэнх нь ирмэгийн зүсэлт, хөрөөний тэмдгийг багасгахын тулд шаталсан хавтгай шүдийг ашигладаг.
(7) Хөрөөний шүдний өнцгийг сонгох
Хөрөөний шүдний хэсгийн өнцгийн параметрүүд нь харьцангуй нарийн төвөгтэй бөгөөд хамгийн мэргэжлийн бөгөөд хөрөөний ирний өнцгийн параметрүүдийг зөв сонгох нь хөрөөдөх чанарыг тодорхойлох түлхүүр юм. Хамгийн чухал өнцгийн параметрүүд нь тармуурын өнцөг, арын өнцөг, шаантаг өнцөг юм.Тармуурын өнцөг нь модны чипс хөрөөдөхөд зарцуулсан хүчд голчлон нөлөөлдөг. Тармуурын өнцөг их байх тусам хөрөөний шүдний зүсэх хурц байдал, хөрөөдөх нь хөнгөн, материалыг түлхэхэд хялбар болно. Ерөнхийдөө боловсруулах материал нь зөөлөн байвал том тармуурын өнцгийг сонгох, үгүй бол жижиг тармуурын өнцгийг сонгох хэрэгтэй.
(8) Апертурын сонголт
Апертур нь харьцангуй энгийн параметр бөгөөд энэ нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн шаардлагын дагуу сонгогддог. Гэсэн хэдий ч хөрөөний ирний тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд 250 мм-ээс дээш хэмжээтэй хөрөөний ирт илүү том нүхтэй төхөөрөмжийг ашиглах нь зүйтэй. Одоогийн байдлаар Хятадад зохион бүтээсэн стандарт эд ангиудын нүх нь ихэвчлэн 120мм ба түүнээс доош диаметртэй 20мм нүх, 120-230мм диаметртэй 25.4мм нүх, 250-аас дээш диаметртэй 30мм нүх байна.Импортын зарим тоног төхөөрөмжид мөн 15.875мм нүхтэй байдаг. Олон иртэй хөрөөний механик нүх нь харьцангуй төвөгтэй байдаг. , ихэнх нь тогтвортой байдлыг хангахын тулд түлхүүрийн нүхээр тоноглогдсон байдаг. Нүхний хэмжээнээс үл хамааран токарь эсвэл утас хайчлах машинаар дамжуулан өөрчилж болно. Токарь нь угаагчийг том нүх рүү эргүүлж, утас хайчлах машин нь тоног төхөөрөмжийн шаардлагад нийцүүлэн нүхийг өргөтгөх боломжтой.
Хайлш зүсэгчийн толгойн төрөл, үндсэн биеийн материал, диаметр, шүдний тоо, зузаан, шүдний хэлбэр, өнцөг, нүх гэх мэт хэд хэдэн параметрүүдийг нэгтгэж, карбид хөрөөний ирийг бүхэлд нь бүрдүүлдэг. Энэ нь давуу талыг илүү сайн ашиглахын тулд үндэслэлтэй сонгогдож, тохирсон байх ёстой.
