उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या डायमंड सॉ ब्लेडची उत्पादन पद्धत पारंपारिक डायमंड सॉ ब्लेडपेक्षा खूप वेगळी आहे, खालील उच्च-गुणवत्तेच्या डायमंड सॉ ब्लेडची वैशिष्ट्ये सादर करेल आणि उत्पादन प्रक्रियेत लक्ष दिले पाहिजे असे अनेक मुद्दे सादर करेल.

1: डायमंड ग्रेड निवडला पाहिजे. तर कोणता हिरा चांगला आहे? सिंथेटिक हिऱ्यांच्या उत्पादनादरम्यान अंतिम उत्पादनाचा आकार नियंत्रित करणे कठीण असल्याने, बहुतेक हिऱ्यांमध्ये अनियमित बहुभुज रचना असते. बहुभुज आकार टेट्राहेड्रल रचनेपेक्षा तीक्ष्ण आहे, परंतु हा हिरा कमी तयार होतो. सॉ ब्लेडसाठी सामान्यतः वापरला जाणारा हिरा हेक्सहेड्रल डायमंड आहे. तर गरीब दर्जाचा हिरा आणि उच्च दर्जाचा औद्योगिक हिरा यात काय फरक आहे? निकृष्ट दर्जाचे हिरे अष्टधार्जिक किंवा अधिक बाजूंच्या संरचनेचे असतात, वास्तविक कटिंग प्रक्रियेत, हिऱ्याच्या प्रत्येक चेहऱ्यावर मोठ्या कटिंग वॉटर चेस्टनटमुळे, कापण्याची क्षमता हायलाइट करता येत नाही. अर्थात, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तापमान किंवा दाबामुळे हिऱ्यामध्ये काही समस्या असल्यास. किंवा हिऱ्याच्या दुय्यम सिंटरिंगमुळे हिऱ्याचे अस्थिर गुणधर्म निर्माण होतात, जसे की उच्च ठिसूळपणा आणि अपुरा कडकपणा. म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे डायमंड सॉ ब्लेड बनवण्यासाठी शक्य तितक्या टेट्राहेड्रासह डायमंड पावडर निवडणे ही एक महत्त्वाची पूर्व शर्त आहे.

2: कणांचा आकार मध्यम असतो, खडबडीत दाणेदार हिऱ्याला मजबूत कटिंग क्षमता आणि उच्च कटिंग एजचे फायदे आहेत, जे उच्च-कार्यक्षमतेच्या सॉ ब्लेडसाठी असणे आवश्यक आहे. सूक्ष्म कण सॉ ब्लेडमध्ये पूरक ग्राइंडिंग, कमी वापर आणि वितरणाची वैशिष्ट्ये आहेत. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, खडबडीत हिऱ्याने ग्राउंड नसलेले भाग पूरक आणि ग्राउंड केले जाऊ शकतात आणि आघातामुळे हिरा वेगाने सोलला जाणार नाही, ज्यामुळे मोठा कचरा होईल. शिवाय, मोठ्या प्रमाणात घनतेनुसार मोजले जाणारे खडबडीत आणि सूक्ष्म कणांचा वाजवी वापर, हिऱ्याची एकाग्रता एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत त्वरीत वाढवू शकते. सर्वसाधारणपणे, जरी खरखरीत हिरे कापण्याच्या कार्यक्षमतेसाठी खूप मदत करतात. तथापि, खडबडीत आणि बारीक पावडरशी जुळण्यासाठी काही बारीक-दाणेदार हिरे योग्यरित्या जोडल्यास कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेड अधिक किफायतशीर होईल आणि खरखरीत हिरे जमिनीवर सपाट झाल्यानंतर कापता येणार नाहीत अशी परिस्थिती उद्भवणार नाही.

3: उत्तम थर्मल स्थिरता. हिऱ्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत ग्रेफाइटवर उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने प्रक्रिया केली जाते. उच्च-तापमान ग्रेफाइट वैशिष्ट्यपूर्ण वातावरणात डायमंड पावडरचे कण बनवते. खरं तर, निसर्गातील बहुतेक हिऱ्यांमध्ये समान थर्मल स्थिरता असते. तथापि, हिर्‍याची थर्मल स्थिरता वाढविल्यास, हिर्‍याची कार्यक्षमता वाढवता येऊ शकते यावर विचार केला गेला आहे. म्हणून, लोक टायटॅनियम प्लेटिंगद्वारे थर्मल स्थिरता वाढवण्याचा उद्देश साध्य करतात. पारंपारिक टायटॅनियम प्लेटिंग पद्धती वापरून ब्रेझिंग टायटॅनियम प्लेटिंग आणि टायटॅनियम प्लेटिंगसह टायटॅनियम प्लेटिंगचे अनेक मार्ग आहेत. टायटॅनियम प्लेटिंगची स्थिती घन किंवा द्रव आहे की नाही यासह, टायटॅनियम प्लेटिंगच्या अंतिम परिणामावर मोठा प्रभाव पडतो.

4: होल्डिंग फोर्स वाढवून डायमंड सॉ ब्लेडची कटिंग क्षमता वाढवा. असे आढळून आले की सशक्त कार्बन डायमंडच्या पृष्ठभागावर थेट एक स्थिर रचना बनवू शकतो, ज्याला मजबूत कार्बन कंपाऊंड देखील म्हणतात. डायमंड, टायटॅनियम, क्रोमियम, निकेल, टंगस्टन इ. सारख्या धातूच्या पदार्थांसह डायमंडसह अशी संयुगे तयार करू शकणारे धातू घटक. मॉलिब्डेनमसारखे धातू देखील आहेत, जे हिरा आणि या धातूंची ओलेपणा सुधारू शकतात आणि धारण वाढवू शकतात. ओलेपणा वाढवून हिऱ्याचे बल.

5: अल्ट्रा-फाईन पावडर किंवा प्रीफॅब्रिकेटेड मिश्रधातूच्या पावडरचा वापर बाँडची स्थिरता वाढवू शकतो. पावडर जितकी बारीक असेल तितकी प्रत्येक धातूच्या पावडरमधील ओलेपणा अधिक मजबूत होईलआणि डायमंड सिंटरिंग दरम्यान, हे कमी तापमानात कमी वितळण्याच्या बिंदूतील धातूंचे नुकसान आणि पृथक्करण टाळते, जे धातू आणि ओले करणारे एजंट्सचा प्रभाव साध्य करू शकत नाही, ज्यामुळे डायमंड सॉ ब्लेडची कटिंग गुणवत्ता आणि मॅट्रिक्स स्थिरता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

6: मॅट्रिक्स पावडरमध्ये योग्य प्रमाणात दुर्मिळ पृथ्वी घटक (जसे की दुर्मिळ पृथ्वी लॅन्थॅनम, सिरियम इ.) जोडा. हे डायमंड कटर हेड मॅट्रिक्सचा पोशाख लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते आणि डायमंड सॉ ब्लेडची कटिंग कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते (सर्वात स्पष्ट कामगिरी म्हणजे जेव्हा तीक्ष्णता सुधारली जाते, तेव्हा सॉ ब्लेडचे आयुष्य हळूहळू कमी होते).

7: व्हॅक्यूम संरक्षण sintering, सामान्य sintering मशीन नैसर्गिक स्थितीत sintered आहेत. ही सिंटरिंग पद्धत सेगमेंटला बर्याच काळासाठी हवेच्या संपर्कात ठेवण्याची परवानगी देते. सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, विभाग ऑक्सिडेशनला प्रवण असतो आणि स्थिरता कमी होते. तथापि, जर कटरचे डोके व्हॅक्यूम वातावरणात सिंटर केलेले असेल, तर ते सेगमेंटचे ऑक्सिडेशन कमी करू शकते आणि सेगमेंटची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.

8: सिंगल मोल्ड सिंटरिंग. सध्याच्या हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग मशीनच्या कामकाजाच्या तत्त्वानुसार, सिंगल-मोड सिंटरिंग वापरणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे. अशाप्रकारे, सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, सेगमेंटच्या वरच्या आणि खालच्या स्तरांमधील स्थिरता फरक लहान आहे आणि सिंटरिंग एकसमान आहे. तथापि, जर टू-मोड सिंटरिंग किंवा फोर-मोड सिंटरिंग वापरले असेल तर, सिंटरिंगची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

9: वेल्डिंग, वेल्डिंग दरम्यान, चांदीच्या सोल्डर पॅडची स्थिरता तांबे सोल्डर पॅडपेक्षा जास्त असते. 35% चांदीची सामग्री असलेल्या सिल्व्हर सोल्डर पॅडचा वापर सॉ ब्लेडची अंतिम वेल्डिंग ताकद आणि वापरादरम्यान प्रभाव प्रतिकार करण्यासाठी खूप मदत करतो.

सारांश, उच्च-कार्यक्षमतेचे ब्लेड उत्पादन प्रक्रियेतील अनेक तपशीलांकडे लक्ष देतात. प्रत्येक खरेदी, उत्पादन, पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि इतर कामाच्या प्रत्येक पैलूवर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवूनच एक उत्कृष्ट डायमंड सॉ ब्लेड उत्पादन बनवणे शक्य आहे.