तुमच्या अर्जासाठी योग्य डायमंड ब्लेड निवडण्यापूर्वी, ते कसे बनवले जातात आणि ते कसे कार्य करतात हे जाणून घेणे उपयुक्त ठरेल.

हे ज्ञान असल्‍याने तुमच्‍या जॉबसाईटवर यशस्वी अनुभव मिळेल.

डायमंड ब्लेड कसे बनवले जातात?

डायमंड ब्लेड दोन घटकांनी बनलेले असतात: स्टील कोर आणि सेगमेंट.

1. स्टील कोर: सपोर्ट भाग

कोर सामान्यत: एक गोल सपाट धातूची डिस्क असते जी बाह्य भागांना आधार देण्यासाठी वापरली जाते. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग, सिंटरिंग किंवा लेसर वेल्डिंग वापरून हिरा कोरशी जोडला जाऊ शकतो.

व्हॅक्यूम Brazed किंवा Sintered संलग्नक

कोर तयार करण्यासाठी वापरलेली प्रक्रिया पातळी संलग्नक पद्धतींशी संबंधित आहे. कमी किमतीत, उच्च व्हॉल्यूम ब्लेड एकतर व्हॅक्यूम ब्रेझ्ड किंवा सिंटर्ड संलग्नक प्रक्रिया वापरतात. व्हॅक्यूम ब्रेझ्ड आणि सिंटर्ड ब्लेड कमी अश्वशक्तीच्या उपकरणांवर कोरड्या कटिंग सॉफ्ट मटेरियलसाठी आहेत. या ब्लेडसाठी वापरलेले कोर सामान्यत: अतिशय सोपे असतात आणि अधिक आक्रमक अनुप्रयोगांसाठी ब्लेडच्या अनेक पायऱ्या पार करत नाहीत.

लेझर वेल्डेड संलग्नक

गाभ्याशी सेगमेंट जोडण्याच्या तीन सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी, आणि आतापर्यंतची पद्धत जी कोरला सर्वात मजबूत बंधन देते, ती म्हणजे लेसर वेल्डिंग. लेझर वेल्डिंगमध्ये अग्रगण्य म्हणून, नॉर्टनने लेसर वेल्डिंग तंत्र विकसित करणे आणि परिपूर्ण करणे सुरू ठेवले आहे. डायमंड ब्लेड्ससाठी अधिक आक्रमक ऍप्लिकेशन्समध्ये जास्त अश्वशक्ती उपकरणे वापरणे समाविष्ट आहे ओले कटिंग कठिण सामग्री खूप जास्त कट खोलीपर्यंत. या आक्रमक ऍप्लिकेशन्ससाठी स्टील कोर दाट, उष्णता-उपचार, अचूक-ग्राउंड आणि ताणलेले आहेत. अतिरिक्त जाडी आणि उष्णता उपचार कोरला जड उपकरणे आणि उच्च अश्वशक्तीचा फ्लेक्सिंग ताण सहन करण्यास अनुमती देते. पृष्ठभागावरील अचूक ग्राइंड ड्रॅग कमी करते, तर टेंशनिंग विशिष्ट rpm श्रेणीवर ब्लेडचा सपाटपणा स्थापित करते.

2. विभाग: कटिंग भाग

सेगमेंट दोन घटकांनी बनलेले आहे: डायमंड आणि मेटल बॉण्ड्स.

a डायमंड क्रिस्टल्स (कट)

वापरलेला हिरा नैसर्गिक विरूद्ध उत्पादित किंवा कृत्रिम आहे. नैसर्गिक हिऱ्यापेक्षा उत्पादित हिऱ्याला प्राधान्य दिले जाते कारण क्रिस्टल आकार, आकार आणि सामर्थ्य यासारख्या प्रमुख वैशिष्ट्यांवर उत्पादन प्रक्रियेद्वारे बारकाईने नियंत्रण ठेवता येते. सिंथेटिक डायमंडच्या मुख्य वैशिष्ट्यांवर नियंत्रण ठेवण्याची क्षमता कटिंग गती आणि ब्लेडच्या आयुष्याचा अचूक अंदाज तसेच सातत्यपूर्ण पुनरावृत्ती होण्यास अनुमती देते. हिर्‍याबद्दल विचार करण्यासारखे इतर काही महत्त्वाचे घटक आहेत:

•   विभागातील हिऱ्याचे प्रमाण

•  विभागातील हिऱ्याची गुणवत्ता

•   विभागातील हिऱ्याचा आकार

हिऱ्याचे प्रमाण:

विभागातील हिऱ्याचे प्रमाण बदलणारे आहे आणि हिऱ्याची सामग्री विभागात वाढल्यामुळे जास्त अश्वशक्ती आवश्यक आहे. सोप्या भाषेत याचा अर्थ असा की सेगमेंटमध्ये अधिक हिरा जोडला गेल्याने ब्लेड कट करण्यासाठी अधिक अश्वशक्ती आवश्यक आहे. व्यावहारिक भाषेत याचा अर्थ असा आहे की उच्च अश्वशक्तीच्या आरीच्या ब्लेडमध्ये सेगमेंटमध्ये अधिक हिरा असेल.

हिऱ्याची गुणवत्ता:

हिऱ्याची गुणवत्ता वैयक्तिक हिऱ्याची उष्णतेचा प्रतिकार करण्याची आणि तीक्ष्ण बिंदू राखण्याची क्षमता निर्धारित करते. चांगले हिरे उच्च तापमानात एक बिंदू जास्त काळ धरू शकतात.

हिऱ्याचा आकार:

शेवटी विचार करण्याची शेवटची गोष्ट म्हणजे हिऱ्याचा आकार. व्यक्तीचे हिऱ्याचे आकार 25-35 किंवा 50-60 सारख्या जाळीच्या श्रेणींमध्ये निर्दिष्ट केले जातात. संख्या जितकी जास्त तितके वैयक्तिक कण अधिक बारीक होतील. व्यावहारिक वापरामध्ये बारीक डायमंडचा वापर चेर्ट किंवा क्वार्ट्ज सारख्या गंभीर-कठीण सामग्रीसाठी केला जातो, तर मोठा अधिक खडबडीत हिरा डांबर आणि मऊ लाल मातीच्या विटांसाठी वापरला जातो.

b बाँडिंग सिस्टम (वियर्स)

बाँड हे विशिष्ट पोशाख दर प्राप्त करण्यासाठी विविध संयोजनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या धातूच्या पावडरचे मिश्रण आहे. योग्यरित्या तयार केलेला बाँड धारण करतोडायमंड जागेवर आहे, दगड सोडण्यापूर्वी आणि हिऱ्याचा पुढील थर उघडण्यापूर्वी डायमंड पॉइंट्सचा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी पुरेसा आहे.

भागासाठी पोशाख दर धातूच्या घर्षणापासून पोशाखांना प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेनुसार सरलीकृत केला जाऊ शकतो. कांस्य सारख्या कमी घर्षण प्रतिरोधक धातू मऊ मानल्या जातात. मऊ बंध बहुतेक कांस्य सारख्या मऊ धातूपासून बनलेले असतात आणि पोर्सिलेन सारख्या अत्यंत कठोर कमी अपघर्षक सामग्री कापताना सामान्य असतात. टंगस्टन कार्बाइड सारख्या कठोर धातूंचे हार्ड बॉन्ड बनलेले असतात आणि डांबर किंवा ताजे ओतलेले काँक्रीट यांसारखे अतिशय मऊ अपघर्षक पदार्थ कापताना सामान्य असतात.

बॉण्ड-टू-मटेरिअल ऍप्लिकेशन लक्षात ठेवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे “विपरीत आकर्षण” - मऊ अपघर्षक सामग्रीसाठी हार्ड बॉण्ड्स, तर सॉफ्ट बॉन्ड्स कठोर कमी अपघर्षक सामग्रीसाठी वापरले जातात. काही अत्यंत प्रकरणांमध्ये, सेगमेंटचा रंग लक्षात घेऊन ब्लेडच्या कडकपणाचा न्याय करणे शक्य आहे. कारण मऊ ब्लेडमध्ये बहुतांश कांस्य असते, अत्यंत कठीण सामग्रीसाठी मऊ ब्लेडच्या भागाला पिवळ्या रंगाची छटा असते.