कार्बाइड सॉ ब्लेड हे लाकूड उत्पादन प्रक्रियेसाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे कटिंग टूल्स आहेत. कार्बाइड सॉ ब्लेडची गुणवत्ता प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे. कार्बाइड सॉ ब्लेडची योग्य आणि वाजवी निवड उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते, प्रक्रिया चक्र कमी करू शकते आणि प्रक्रिया खर्च कमी करू शकते. कार्बाइड सॉ ब्लेडमध्ये मिश्रधातूच्या कटरच्या डोक्याचा प्रकार, मॅट्रिक्सची सामग्री, व्यास, दातांची संख्या, जाडी, दातांचा आकार, कोन, छिद्र इत्यादी अनेक पॅरामीटर्सचा समावेश होतो. हे पॅरामीटर्स सॉ ब्लेडची प्रक्रिया क्षमता आणि कटिंग कामगिरी निर्धारित करतात. . सॉ ब्लेड निवडताना, कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीचा प्रकार, जाडी, करवतीचा वेग, करवतीची दिशा, फीडिंगचा वेग आणि करवतीच्या मार्गाच्या रुंदीनुसार योग्य सॉ ब्लेड निवडणे आवश्यक आहे. मग ते कसे निवडावे?

(1) सिमेंट कार्बाइड प्रकारांची निवड

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सिमेंट कार्बाइडमध्ये टंगस्टन-कोबाल्ट आणि टंगस्टन-टायटॅनियम यांचा समावेश होतो. टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइडला चांगला प्रभाव प्रतिकार असतो आणि लाकूड प्रक्रिया उद्योगात त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. कोबाल्टचे प्रमाण जसजसे वाढते तसतसे मिश्रधातूचा प्रभाव कडकपणा आणि लवचिक शक्ती वाढते, परंतु कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध कमी होतो. निवड ही वास्तविक परिस्थितीवर आधारित असावी. (२) मॅट्रिक्सची निवड

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. कार्बन टूल स्टीलमध्ये जास्त कार्बन असतो आणि त्यात उच्च औष्णिक चालकता असते, परंतु 200°C-250°C तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर त्याची कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता झपाट्याने कमी होते. हे मोठ्या प्रमाणात उष्णता उपचार विकृती, खराब कठोरता आणि दीर्घ काळ टिकून राहते आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. T8A, T10A, T12A इत्यादी कटिंग टूल्ससाठी किफायतशीर साहित्य बनवा.3. कार्बन टूल स्टीलच्या तुलनेत, मिश्रधातूच्या उपकरणाच्या स्टीलमध्ये उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, पोशाख प्रतिरोधक क्षमता आणि उत्कृष्ट प्रक्रिया कार्यक्षमता असते. उष्णता-प्रतिरोधक विकृती तापमान 300℃-400℃ आहे, जे उच्च-दर्जाच्या मिश्र धातुच्या गोलाकार सॉ ब्लेडच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

(3) व्यासाची निवड

सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या सॉईंग उपकरणांशी आणि वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. सॉ ब्लेडचा व्यास लहान आहे आणि कटिंगची गती तुलनेने कमी आहे; सॉ ब्लेडचा व्यास जास्त आहे आणि सॉ ब्लेड आणि सॉईंग उपकरणांची आवश्यकता जास्त आहे आणि सॉइंगची कार्यक्षमता देखील जास्त आहे. सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास वेगवेगळ्या गोलाकार सॉ मशीन मॉडेल्सनुसार निवडला जावा. सातत्यपूर्ण व्यासासह सॉ ब्लेड वापरा. (4) दातांची संख्या निवडणे

करवतीच्या दातांची संख्या. साधारणपणे सांगायचे तर, जितके जास्त दात असतील, तितक्या जास्त कटिंग कडा प्रति युनिट वेळेत कापल्या जाऊ शकतात आणि कटिंगची कार्यक्षमता चांगली असेल. तथापि, अधिक कापलेल्या दातांसाठी अधिक सिमेंटयुक्त कार्बाइडची आवश्यकता असते आणि सॉ ब्लेडची किंमत जास्त असेल, परंतु करवतीचे दात खूप दाट असतात. , दातांमधील चिपची क्षमता लहान होते, ज्यामुळे सॉ ब्लेड सहजपणे गरम होऊ शकते; या व्यतिरिक्त, करवतीचे बरेच दात आहेत आणि जेव्हा फीड रेट योग्यरित्या जुळत नाही, तेव्हा प्रति दात कापण्याचे प्रमाण खूपच कमी असेल, जे कटिंग एज आणि वर्कपीस यांच्यातील घर्षण तीव्र करेल, ज्यामुळे त्याच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल. ब्लेड . सामान्यतः दातांमधील अंतर 15-25 मिमी असते आणि करवत असलेल्या सामग्रीनुसार योग्य संख्येने दात निवडले पाहिजेत. (5) जाडीची निवड

सॉ ब्लेडची जाडी: सिद्धांतानुसार, आम्ही आशा करतो की सॉ ब्लेड शक्य तितके पातळ असावे. सॉ कर्फ हा खरं तर खप आहे. मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेड बेसची सामग्री आणि सॉ ब्लेड तयार करण्याची प्रक्रिया सॉ ब्लेडची जाडी निर्धारित करते. जर जाडी खूप पातळ असेल, तर ऑपरेशन दरम्यान सॉ ब्लेड सहजपणे हलेल, कटिंग इफेक्टवर परिणाम करेल. वाen सॉ ब्लेडची जाडी निवडताना, तुम्ही सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि कापले जाणारे साहित्य विचारात घेतले पाहिजे. विशेष हेतूंसाठी काही सामग्रींना विशिष्ट जाडीची देखील आवश्यकता असते आणि उपकरणांच्या आवश्यकतांनुसार वापरली जावी, जसे की ग्रूव्हिंग सॉ ब्लेड, स्क्राइबिंग सॉ ब्लेड इ.

(6) दातांच्या आकाराची निवड

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या दातांच्या आकारांमध्ये डावे आणि उजवे दात (पर्यायी दात), सपाट दात, ट्रॅपेझॉइडल दात (उंच आणि खालचे दात), उलटे ट्रॅपेझॉइडल दात (उलटे शंकूच्या आकाराचे दात), डोव्हटेल दात (कुबडाचे दात) आणि दुर्मिळ औद्योगिक दर्जाचे त्रिकोणी दात यांचा समावेश होतो. . डावे आणि उजवे, डावे आणि उजवे, डावे आणि उजवे सपाट दात इ.

1. फास्ट कटिंग स्पीड आणि तुलनेने सोप्या ग्राइंडिंगसह, डावे आणि उजवे दात सर्वात जास्त वापरले जातात. हे विविध मऊ आणि कठोर घन लाकूड प्रोफाइल आणि घनतेचे बोर्ड, मल्टी-लेयर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड इत्यादी कटिंग आणि क्रॉस सॉईंगसाठी योग्य आहे. अँटी-रिबाउंड संरक्षण दातांनी सुसज्ज डावे आणि उजवे दात डोवेटेल दात आहेत, जे झाडाच्या गाठी असलेल्या विविध बोर्डांच्या अनुदैर्ध्य कटिंगसाठी योग्य आहेत.निगेटिव्ह रेक अँगल असलेले डाव्या आणि उजव्या टूथ सॉ ब्लेडचा वापर सामान्यत: तीक्ष्ण दात आणि चांगल्या करवतीच्या गुणवत्तेमुळे व्हीनियर पॅनल्ससाठी केला जातो.

2. सपाट-दात करवतीची किनार खडबडीत आहे आणि कटिंगचा वेग कमी आहे, म्हणून ते पीसणे सर्वात सोपा आहे. हे प्रामुख्याने कमी किमतीत सामान्य लाकूड कापण्यासाठी वापरले जाते. हे मुख्यतः कटिंग दरम्यान चिकटपणा कमी करण्यासाठी लहान व्यास असलेल्या ॲल्युमिनियम सॉ ब्लेडसाठी किंवा खोबणीचा तळ सपाट ठेवण्यासाठी ग्रूव्हिंग सॉ ब्लेडसाठी वापरला जातो.

3. ट्रॅपेझॉइडल दात हे ट्रॅपेझॉइडल दात आणि सपाट दात यांचे मिश्रण आहेत. पीसणे अधिक क्लिष्ट आहे. हे सॉइंग दरम्यान लिबासचे क्रॅकिंग कमी करू शकते. हे विविध सिंगल आणि डबल लिबास कृत्रिम बोर्ड आणि अग्निरोधक बोर्ड पाहण्यासाठी योग्य आहे. ॲल्युमिनिअम सॉ ब्लेड बहुतेक वेळा ट्रॅपेझॉइडल सॉ ब्लेड वापरतात ज्यामध्ये मोठ्या संख्येने दात असतात.

4. उलटे शिडीचे दात बहुतेकदा पॅनेल सॉच्या तळाच्या खोबणीत वापरले जातात. दुहेरी-वेनीर्ड कृत्रिम बोर्ड कापताना, तळाच्या पृष्ठभागाची खोबणी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी ग्रूव्ह सॉ जाडी समायोजित करते आणि नंतर मुख्य करवत बोर्डची करवत प्रक्रिया पूर्ण करते. करवतीच्या काठावर एज चिपिंगला प्रतिबंध करा.सारांश, घन लाकूड, पार्टिकलबोर्ड किंवा मध्यम-घनता बोर्ड कापताना, आपण डावे आणि उजवे दात निवडले पाहिजेत, जे लाकूड फायबर टिश्यू झटपट कापू शकतात आणि कट गुळगुळीत करू शकतात; खोबणीचा तळ सपाट ठेवण्यासाठी, सपाट दात किंवा डावे आणि उजवे दात वापरा. संयोजन दात; लिबास पॅनेल आणि अग्निरोधक बोर्ड कापताना, ट्रॅपेझॉइडल दात सामान्यतः वापरले जातात. उच्च कटिंग रेटमुळे, कॉम्प्युटर कटिंग सॉमध्ये तुलनेने मोठा व्यास आणि जाडी असलेल्या मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेडचा वापर केला जातो, ज्याचा व्यास सुमारे 350-450 मिमी आणि जाडी 4.0-4.8 आहे. mm, बहुतेक स्टेप केलेले सपाट दात काठ चिपिंग आणि सॉ मार्क्स कमी करण्यासाठी वापरतात.

(7) करवतीच्या कोनाची निवड

सॉटूथ भागाचे कोन पॅरामीटर्स तुलनेने जटिल आणि सर्वात व्यावसायिक आहेत आणि सॉ ब्लेडच्या कोन पॅरामीटर्सची योग्य निवड ही सॉइंगची गुणवत्ता निर्धारित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. सर्वात महत्वाचे कोन मापदंड म्हणजे रेक अँगल, बॅक अँगल आणि वेज अँगल.दंताळे कोन प्रामुख्याने सॉईंग लाकूड चिप्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या शक्तीवर परिणाम करतो. रेकचा कोन जितका मोठा असेल तितकी करवतीच्या दातांची कटिंग तीक्ष्णता चांगली असेल, करवत हलकी होईल आणि सामग्री ढकलणे सोपे होईल. सामान्यतः, जेव्हा प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री मऊ असते, तेव्हा मोठा रेक कोन निवडा, अन्यथा लहान रेक कोन निवडा.

(8) छिद्राची निवड

छिद्र हे तुलनेने सोपे पॅरामीटर आहे, जे प्रामुख्याने उपकरणांच्या आवश्यकतांनुसार निवडले जाते. तथापि, सॉ ब्लेडची स्थिरता राखण्यासाठी, 250 मिमी वरील सॉ ब्लेडसाठी मोठ्या छिद्रासह उपकरणे वापरणे चांगले. सध्या, चीनमध्ये डिझाइन केलेल्या मानक भागांच्या छिद्रांमध्ये 120MM आणि त्यापेक्षा कमी व्यासाचे 20MM छिद्र, 120-230MM व्यासाचे 25.4MM छिद्र आणि 250 पेक्षा जास्त व्यासाचे 30mm छिद्र आहेत. काही आयात केलेल्या उपकरणांमध्ये 15.875MM छिद्र देखील आहेत. मल्टी-ब्लेड आरीचे यांत्रिक छिद्र तुलनेने जटिल आहे. , स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक मुख्य मार्गांनी सुसज्ज आहेत. छिद्राचा आकार कितीही असला तरी ते लेथ किंवा वायर कटिंग मशीनद्वारे बदलले जाऊ शकते. लेथ वॉशरला मोठ्या छिद्रात बदलू शकते आणि वायर कटिंग मशीन उपकरणांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी छिद्र विस्तृत करू शकते.

संपूर्ण कार्बाइड सॉ ब्लेड तयार करण्यासाठी मिश्रधातू कटर हेडचा प्रकार, बेस बॉडीची सामग्री, व्यास, दातांची संख्या, जाडी, दातांचा आकार, कोन, छिद्र इत्यादी पॅरामीटर्सची मालिका एकत्र केली जाते. त्याचे फायदे अधिक चांगल्या प्रकारे वापरण्यासाठी ते योग्यरित्या निवडले आणि जुळले पाहिजे.