1. व्यासाची निवड
सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या सॉईंग उपकरणाशी आणि वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. सॉ ब्लेडचा व्यास लहान आहे आणि कटिंगची गती तुलनेने कमी आहे; सॉ ब्लेडचा व्यास जास्त आहे आणि सॉ ब्लेड आणि सॉईंग उपकरणांची आवश्यकता जास्त आहे आणि सॉइंगची कार्यक्षमता देखील जास्त आहे. सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास वेगवेगळ्या गोलाकार सॉ मशीन मॉडेल्सनुसार निवडला जावा. सातत्यपूर्ण व्यासासह सॉ ब्लेड वापरा. मानक भागांचे व्यास आहेत: 110MM (4 इंच), 150MM (6 इंच), 180MM (7 इंच), 200MM (8 इंच), 230MM (9 इंच), 250MM (10 इंच), 300MM (12 इंच), 350MM ( 14 इंच), 400MM (16 इंच), 450MM (18 इंच), 500MM (20 इंच), इ. प्रिसिजन पॅनल सॉचे तळाचे ग्रूव्ह सॉ ब्लेड बहुतेक 120MM असे डिझाइन केलेले असतात.
2. दातांच्या संख्येची निवड
करवतीच्या दातांची संख्या. साधारणपणे सांगायचे तर, जितके जास्त दात असतील, तितक्या जास्त कटिंग कडा प्रति युनिट वेळेत कापल्या जाऊ शकतात आणि कटिंगची कार्यक्षमता चांगली असेल. तथापि, अधिक कापलेल्या दातांसाठी अधिक सिमेंटयुक्त कार्बाइडची आवश्यकता असते आणि सॉ ब्लेडची किंमत जास्त असेल, परंतु करवतीचे दात खूप दाट असतात. , दातांमधील चिपची क्षमता लहान होते, ज्यामुळे सॉ ब्लेड सहजपणे गरम होऊ शकते; याव्यतिरिक्त, खूप जास्त करवतीचे दात आहेत आणि जेव्हा फीड रेट योग्यरित्या जुळत नाही, तेव्हा प्रति दात कापण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल, ज्यामुळे कटिंग एज आणि वर्कपीस यांच्यातील घर्षण तीव्र होईल, ज्यामुळे त्याच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल. ब्लेड . सामान्यतः दातांमधील अंतर 15-25 मिमी असते आणि करवत असलेल्या सामग्रीनुसार योग्य संख्येने दात निवडले पाहिजेत.
