अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र कापताना, अ‍ॅल्युमिनियम सॉ ब्लेडचे शीतकरण आणि वंगण आहेनिर्णायक,उच्च थर्मल चालकता आणि एल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कमी वितळण्याच्या बिंदूमुळे आहेतसोपे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान जास्त उष्णता निर्माण करा,अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे वितळवून, सॉ ब्लेडचे ओव्हरहाटिंग परिणामी आणि सॉ ब्लेडचे पालन करीत आहे, ज्याचा परिणाम होतो कटिंग इफेक्ट आणि सॉ ब्लेड लाइफ. हा लेख अॅल्युमिनियम सॉ ब्लेड तसेच त्यांच्या संबंधित अनुप्रयोग पद्धतींसाठी शीतकरण आणि वंगणाचे महत्त्व सखोल शोध घेईल.

1.शीतकरण आणि वंगणाचे महत्त्व:

अॅल्युमिनियम कापताना, खालीलमुद्दे विलपरिणामप्रक्रियाआयएनजी गुणवत्ता आणिसेवाजीवन च्या दसॉ ब्लेड:

- उष्णता संचय आणि ओव्हरहाट: अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण वेगाने उष्णता शोषून घेईलदकटिंग प्रक्रिया आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेडद्वारे व्युत्पन्न केलेले उच्च तापमान सॉ ब्लेड आणि विकृतीचे नुकसान करणे सोपे आहे. जर सॉ ब्लेड तापमान खूप जास्त असेल तर ते अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे वितळणे देखील वाढवू शकते, हे सॉ ब्लेडच्या पृष्ठभागाचे पालन करते, ज्यामुळे कटिंग अचूकता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

- अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे आसंजनः अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कमी वितळण्याच्या बिंदूमुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या उष्णतेमुळे अल्युमिनियम सामग्रीचे काही भाग वितळतात आणि सॉ ब्लेडमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम चिप्सचे चिकटू शकतात. खराब कटिंग, सॉ ब्लेड क्लोगिंग आणि पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ द्या.

- सॉ ब्लेडचे पोशाख: सतत उंचतापमान आणि घर्षण सॉ ब्लेडच्या पोशाखांना त्रास देईल, परिणामी लहान जीवन जगेल. योग्य शीतकरण आणि वंगण न घेता, सॉ ब्लेडच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग किंवा सामग्री वेगाने परिधान केली जाऊ शकते, ज्यामुळे त्याचे सेवा जीवन कमी होईल.

म्हणूनच, वाजवी शीतकरण आणि वंगण प्रभावीपणे जास्त तापणे कमी करू शकते, अ‍ॅल्युमिनियम चिप आसंजन टाळू शकते, कटिंग प्रक्रियेतील घर्षण कमी करू शकते, ज्यामुळे सॉ ब्लेडचे सेवा जीवन वाढते आणि कटिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारते.

2.शीतकरण पद्धती

अॅल्युमिनियम मिश्र कापताना, खालीलप्रमाणे आहेतसामान्य शीतकरण पद्धती:

2.1 स्प्रे कूलिंग

स्प्रे कूलिंग म्हणजे नोजलमधून कटिंग क्षेत्रापर्यंत शीतलक फवारणी करणे आणि कटिंग पॉईंट थेट थंड करणे. स्प्रे कूलिंग कटिंगच्या क्षेत्रामध्ये उष्णता जमा करणे टाळणे, सॉ ब्लेडचे तापमान कमी करून, कापून उष्णता द्रुतगतीने काढून टाकू शकते.

- फायदे: हे सॉ ब्लेडचे तापमान प्रभावीपणे कमी करू शकते, अ‍ॅल्युमिनियम चिप्सचे आसंजन कमी करू शकते.

- तोटे: स्प्रे कूलिंगला अचूक नोजल डिझाइन आणि शीतलक नियंत्रण आवश्यक आहे, ज्यामुळे शीतलक प्रवाह खूपच कमी असल्यास खराब थंड होऊ शकते.

2.2 घुसखोरी थंड

घुसखोरी कूलिंग ही कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कूलंटमध्ये सॉ ब्लेडला अंशतः किंवा पूर्णपणे बुडविण्याची प्रक्रिया आहे, हे सुनिश्चित करते की कटिंग क्षेत्र आणि सॉ ब्लेडची पृष्ठभाग नेहमीच कमी तापमानात ठेवली जाते.

- फायदे: शीतकरण प्रभाव उल्लेखनीय आहे, जो सॉ ब्लेडचे तापमान सतत आणि हळूहळू कमी करू शकतो.

- तोटे: यासाठी तुलनेने उच्च आवश्यकता आहे उपकरणे, आरएक विशेष शीतकरण प्रणाली समाकलित करते आणि यामुळे कचरा होऊ शकतोशीतलक.

2.3 गॅस शीतकरण

गॅस कूलिंग सामान्यत: सॉ ब्लेडचे तापमान कमी करण्यासाठी संकुचित हवा किंवा कूलिंग गॅस वापरते. विशेषत: काही प्रकरणांमध्ये जेथे द्रव कूलिंग सिस्टम नसते, गॅस कूलिंगचा पर्याय पर्यायी योजना म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

- फायदे: उपकरणांच्या आवश्यकता तुलनेने कमी आहेत. हे ऑपरेट करणे सोपे आणि सोपे आहे आणि यामुळे शीतकरण द्रव्यात प्रदूषण होणार नाही.

- तोटे: गॅस कूलिंगचा प्रभाव द्रव शीतकरणइतका तितका महत्त्वपूर्ण नाही आणि आदर्श शीतकरण प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी उच्च गॅस प्रवाह दर आवश्यक असू शकतो.

3. वंगण पद्धत

3.1 वंगण तेल

विशेष कटिंग वंगण घालणार्‍या तेलाचा वापर अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वितळण्यापासून टाळण्यासाठी आणि सॉ ब्लेडचे पालन टाळण्यासाठी कटिंग प्रक्रियेदरम्यान अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि सॉ ब्लेड दरम्यानचे घर्षण प्रभावीपणे कमी करू शकते.

- फायदे: वंगण घालणारे तेल पातळ फिल्म तयार करू शकते, घर्षण कमी करू शकते, सॉ ब्लेडच्या पृष्ठभागाचे रक्षण करू शकते आणि सेवा जीवन वाढवू शकते.

- तोटे: वंगण घालणे तेल कामकाजाच्या वातावरणाला प्रदूषित करणे सोपे आहे आणि नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे.

2.२ पाणी-आधारित वंगण

पाणी-आधारित वंगण हे पाणी आणि वंगण यांचे मिश्रण आहे जे द्रव तयार करते ज्यामध्ये थंड आणि वंगणाची दुहेरी भूमिका असते. पाणी-आधारित वंगणांमध्ये सामान्यत: अँटी-कॉरोशन घटक असतात, जे कटिंग क्षेत्राचे तापमान प्रभावीपणे कमी करू शकतात आणि कटिंग प्रभाव सुधारू शकतात.

- फायदे: वंगण घालणार्‍या तेलाच्या तुलनेत, पाणी-आधारित वंगण पर्यावरणाला कमी प्रदूषण कारणीभूत ठरते आणि तुलनेने थकबाकीदार शीतकरण परिणाम होतो.

- तोटे: पाणी-आधारित द्रवपदार्थाची एकाग्रता योग्यरित्या कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे, अन्यथा वंगण प्रभावावर परिणाम होऊ शकतो.

3.3 घन वंगण

घन वंगण कटिंग क्षेत्रात वंगण प्रदान करू शकते, परंतु ते सहसा काही विशेष कटिंग वातावरणास लागू असतात किंवा इतर शीतकरण पद्धतींच्या संयोजनात वापरले जातात.

- फायदे: घन वंगण पर्यावरणाला प्रदूषित करीत नाही आणि अचूक मशीनिंगसाठी योग्य आहेत.

- तोटे: घन वंगणांचा प्रभाव द्रव वंगणांइतका तितका महत्त्वपूर्ण नाही आणि त्यासाठी उच्च तांत्रिक गुंतवणूकीची आवश्यकता असू शकते.

Coolet. शीतकरण आणि वंगणांचा एकत्रित वापर

अ‍ॅल्युमिनियम सॉ ब्लेडच्या शीतकरण आणि वंगण प्रणाली विशिष्ट प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार वाजवीपणे एकत्रित आणि वापरल्या पाहिजेत. सर्वसाधारणपणे बोलताना, शीतकरण आणि वंगण खालील प्रकारे एकत्र काम करू शकते:

- एकाच वेळी शीतकरण आणि वंगण: उदाहरणार्थ, स्प्रे कूलिंग एकाच वेळी वंगण घालता येते, हे सुनिश्चित करते की सॉ ब्लेड केवळ थंड नाही तर कटिंग क्षेत्रातील घर्षण देखील कमी करते.

- मधूनमधून शीतकरण आणि वंगण: काही कटिंग प्रक्रियेत, वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये किंवा कटिंग वेगात बदल सामावून घेण्यासाठी मधूनमधून शीतकरण आणि वंगण पद्धती अवलंबल्या जाऊ शकतात.

5.Conclusion

अॅल्युमिनियम कटिंग सॉ ब्लेडचे शीतकरण आणि वंगण ब्लेडची कार्यक्षमता सुधारण्यात, सॉ ब्लेड पोशाख कमी करण्यासाठी आणि सॉ ब्लेडचे सेवा आयुष्य वाढविण्यात एक अपरिवर्तनीय भूमिका बजावते. योग्य शीतकरण पद्धतींचा वाजवी निवड आणि अनुप्रयोग (जसे की स्प्रे शीतकरण, घुसखोरी, शीतकरण किंवा गॅस कूलिंग) आणि वंगण पद्धती (जसे की वंगण तेल, पाणी-आधारित वंगण किंवा घन वंगण) कटिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारी उष्णता कमी करू शकते आणि कमी करू शकते अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुची आसंजन समस्या, अशा प्रकारे कटिंग प्रक्रिया गुळगुळीत, कार्यक्षम आणि अचूक आहे याची खात्री करुन घ्या. व्यतिरिक्त, शीतकरणाची इष्टतम डिझाइन आणि वंगण प्रणाली केवळ सॉ ब्लेडचे आयुष्य वाढवू शकत नाही, तर उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते आणि उपकरणांची देखभाल खर्च कमी करू शकते. म्हणूनच, एल्युमिनियम कटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी योग्य शीतकरण आणि वंगण पद्धत निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे.