Adakah Gergaji Sejuk Pilihan Yang Baik Untuk Aplikasi Potongan Logam Anda?

Sebelum anda memilih menggergaji sejuk untuk pemotongan bahagian logam 2 paksi anda, adalah penting untuk memahami kelebihan dan keburukan proses tersebut. Dengan cara itu, anda boleh menilai dan memutuskan sama ada ia - atau kaedah pemotongan logam ketepatan lain yang mungkin anda pertimbangkan - akan memenuhi keperluan dan keutamaan anda.

Bilah Keras Untuk Memotong Pantas

Gergaji sejuk menggunakan bilah bulat untuk mengeluarkan bahan sambil memindahkan haba yang dihasilkan ke cip yang dicipta oleh mata gergaji. Gergaji sejuk menggunakan sama ada pisau keluli berkelajuan tinggi pepejal (HSS) atau bilah hujung tungsten karbida (TCT) yang berputar pada RPM rendah.

Bertentangan dengan namanya, bilah HSS jarang digunakan pada kelajuan yang sangat tinggi. Sebaliknya, sifat utama mereka adalah kekerasan, yang memberikan mereka rintangan yang tinggi terhadap haba dan haus. Bilah TCT lebih mahal tetapi juga sangat keras dan mampu beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada HSS. Ini membolehkan bilah gergaji TCT berfungsi pada kadar yang lebih pantas daripada bilah HSS, mengurangkan masa pemotongan secara mendadak.

Memotong dengan cepat tanpa menghasilkan haba dan geseran yang berlebihan, bilah mesin menggergaji sejuk menahan haus pramatang yang boleh menjejaskan kemasan bahagian yang dipotong. Selain itu, kedua-dua jenis bilah boleh diasah semula dan boleh digunakan berkali-kali sebelum dibuang. Jangka hayat bilah yang panjang ini membantu menjadikan penggergajian sejuk sebagai kaedah yang kos efektif untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan kemasan berkualiti tinggi.

Kelebihan Menggergaji Sejuk

Gergaji sejuk boleh digunakan untuk memotong pelbagai bentuk, termasuk rod, tiub dan penyemperitan. Gergaji sejuk bulat automatik yang tertutup berfungsi dengan baik untuk larian pengeluaran dan projek berulang di mana toleransi dan kemasan adalah penting. Mesin ini menawarkan kelajuan bilah berubah-ubah dan kadar suapan boleh laras untuk pengeluaran berkelajuan tinggi dan pemotongan tepat tanpa burr.

Dengan bilah yang baik dan tajam, gergaji sejuk bulat yang pantas mempunyai kelebihan hampir menghilangkan burr dan tidak menghasilkan percikan api, perubahan warna atau habuk. Jadi, kaedah ini secara amnya memberikan kemasan berkualiti tinggi dengan tepi sebenar.

Proses menggergaji sejuk mampu menghasilkan daya pemprosesan yang tinggi pada logam yang lebih besar dan lebih berat — dalam keadaan tertentu, walaupun seketat toleransi ±0.005” (0.127 mm). Gergaji sejuk boleh digunakan untuk pemotongan kedua-dua logam ferus dan bukan ferus, dan untuk pemotongan lurus dan bersudut. Sebagai contoh, gred keluli biasa sesuai untuk menggergaji sejuk, dan boleh dipotong dengan cepat tanpa menghasilkan banyak haba dan geseran.

Beberapa Kelemahan Pada Gergaji Sejuk

Walau bagaimanapun, menggergaji sejuk tidak sesuai untuk panjang di bawah 0.125” (3.175 mm). Selain itu, kaedah ini sememangnya boleh menghasilkan burr yang berat. Khususnya, ini adalah isu di mana anda mempunyai OD di bawah 0.125" (3.175 mm) dan pada ID yang sangat kecil, di mana tiub akan ditutup oleh burr yang dihasilkan oleh gergaji sejuk.

Kelemahan lain kepada gergaji sejuk ialah kekerasannya menjadikan bilah gergaji rapuh dan tertakluk kepada kejutan. Sebarang jumlah getaran — contohnya, daripada pengapitan bahagian yang tidak mencukupi atau kadar suapan yang salah — boleh merosakkan gigi gergaji dengan mudah. Di samping itu, gergaji sejuk biasanya menyebabkan kehilangan kerf yang ketara, yang diterjemahkan kepada kehilangan pengeluaran dan kos yang lebih tinggi.

Walaupun menggergaji sejuk boleh digunakan untuk memotong kebanyakan aloi ferus dan bukan ferus, ia tidak disyorkan untuk logam yang sangat keras - khususnya, yang lebih keras daripada gergaji itu sendiri. Dan sementara gergaji sejuk boleh melakukan pemotongan bercantum, ia hanya boleh melakukannya dengan bahagian diameter yang sangat kecil dan lekapan khas diperlukan.

Menimbang Pilihan

Memutuskan sama ada untuk menggunakan menggergaji sejuk memerlukan pemahaman yang mendalam tentang aplikasi unik anda dan parameter khususnya. Membuat pilihan terbaik juga memerlukan pemahaman tentang kaedah berbeza yang digunakan untuk memotong logam.