Gergaji sejuk menggunakan mata gergaji bulat untuk memotong logam. Ia mendapat namanya daripada fakta bahawa gergaji ini memindahkan haba kembali ke dalam bilah dan bukannya ke dalam objek yang dipotong, dengan itu meninggalkan bahan yang dicincang sejuk tidak seperti gergaji yang melelas, yang memanaskan bilah dan objek yang dipotong.

Biasanya bilah gergaji bulat berujung keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau tungsten karbida digunakan dalam gergaji ini. Ia mempunyai motor elektrik dan unit pengurangan gear untuk mengawal kelajuan kelajuan putaran bilah gergaji sambil mengekalkan tork malar, yang akan meningkatkan kecekapannya. Gergaji sejuk menghasilkan bunyi minimum dan tiada percikan api, habuk atau perubahan warna. Bahan-bahan yang perlu dipotong diapit secara mekanikal untuk memastikan potongan halus dan untuk mengelakkan terkehel. Gergaji sejuk digunakan dengan sistem penyejuk banjir yang akan memastikan gigi mata gergaji tetap sejuk dan dilincirkan.

Memilih mata gergaji sejuk yang betul adalah sangat penting dalam memastikan potongan kualiti terbaik. Terdapat mata gergaji khas untuk memotong kayu atau kepingan logam dan paip. Berikut adalah beberapa petua yang perlu diingat semasa membeli gergaji sejuk.

Bahan Bilah:Terdapat tiga jenismata gergaji sejukpada asasnya termasuk keluli karbon, keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan hujung tungsten karbida. Bilah karbon dianggap paling menjimatkan dan lebih disukai untuk kebanyakan kerja pemotongan asas. Bagaimanapun bilah HSS lebih tahan lama dan tahan lama daripada keluli karbon manakala bilah Tungsten karbida mempunyai kelajuan pemotongan dan jangka hayat terpantas daripada ketiga-tiga jenis.

Ketebalan:Ketebalan bilah gergaji sejuk berkaitan dengan diameter roda pelekap gergaji. Untuk roda yang lebih kecil 6 inci, anda mungkin hanya memerlukan bilah 0.014 inci. Lebih nipis bilah lebih lama akan menjadi jangka hayat bilah. Pastikan untuk mencari diameter yang betul untuk bilah daripada manual pengguna atau rujuk pembekal tempatan untuk maklumat penting ini.

Reka bentuk gigi:Adalah lebih baik untuk memilih reka bentuk gigi standard untuk bahan rapuh dan pemotongan tujuan umum. Bilah bergigi langkau digunakan untuk pemotongan paling licin dan terpantas untuk objek besar. Unit gigi cangkuk biasanya digunakan untuk memotong logam nipis seperti aluminium.

Penilaian Padang:Ia diukur dalam unit gigi per inci (TPI). TPI optimum adalah antara 6 hingga 12, bergantung kepada bahan yang digunakan. Walaupun bahan lembut seperti aluminium memerlukan bilah halus dengan TPI yang agak tinggi, bahan tebal memerlukan bilah keras dengan nada rendah.

Corak Set Gigi:Bilah biasa mempunyai satu gigi berselang-seli pada kedua-dua belah bilah. Bilah ini memastikan potongan yang paling seragam dan sangat sesuai untuk memotong lengkung dan kontur. Bilah corak beralun dengan banyak set gigi bersebelahan yang disusun pada satu sisi bilah, yang membentuk corak gelombang dengan kumpulan gigi seterusnya yang ditetapkan ke bahagian bertentangan adalah tahan lama. Corak beralun digunakan kebanyakannya pada bahan halus.