Kaedah pembuatan bilah gergaji berlian berprestasi tinggi sangat berbeza daripada bilah gergaji berlian tradisional, Berikut akan memperkenalkan ciri-ciri bilah gergaji berlian berkualiti tinggi dan memperkenalkan beberapa perkara yang perlu diberi perhatian dalam proses pengeluaran.

1: Gred berlian harus dipilih. Jadi apakah jenis berlian yang baik? Memandangkan sukar untuk mengawal bentuk produk akhir semasa penghasilan berlian sintetik, kebanyakan berlian mempunyai struktur poligon yang tidak teratur. Bentuk poligon lebih tajam daripada struktur tetrahedral, tetapi berlian ini dihasilkan kurang. Berlian yang biasa digunakan untuk bilah gergaji ialah berlian hexahedral. Jadi apakah perbezaan antara berlian gred rendah dan berlian industri gred tinggi? Berlian berkualiti rendah adalah struktur oktahedral atau lebih segi, Dalam proses pemotongan sebenar, disebabkan oleh berangan air pemotongan besar yang dibentuk oleh setiap muka berlian, keupayaan pemotongan tidak dapat diserlahkan. Sudah tentu, jika terdapat beberapa masalah dengan berlian yang disebabkan oleh suhu atau tekanan semasa proses pengeluaran. Atau pensinteran sekunder berlian akan membawa kepada sifat berlian yang tidak stabil, seperti kerapuhan yang lebih tinggi dan kekerasan yang tidak mencukupi. Oleh itu, memilih serbuk berlian dengan seberapa banyak tetrahedra yang mungkin adalah prasyarat penting untuk membuat bilah gergaji berlian berkualiti tinggi.

2: Saiz zarah adalah sederhana, Berlian berbutir kasar mempunyai kelebihan keupayaan pemotongan yang kuat dan kelebihan pemotongan yang tinggi, yang mesti ada untuk bilah gergaji kecekapan tinggi. Bilah gergaji zarah halus mempunyai ciri-ciri pengisaran tambahan, kurang penggunaan dan pengedaran sekata. Semasa proses pemotongan, bahagian yang tidak dikisar oleh berlian berbutir kasar boleh ditambah dan dikisar, dan berlian tidak akan terkelupas dengan cepat akibat hentaman, yang akan menyebabkan pembaziran yang besar. Selain itu, penggunaan munasabah zarah kasar dan halus, dikira mengikut ketumpatan pukal, dengan cepat boleh meningkatkan kepekatan berlian ke tahap tertentu. Secara umum, walaupun berlian berbutir kasar sangat membantu untuk kecekapan pemotongan. Walau bagaimanapun, menambah beberapa berlian berbutir halus yang sesuai untuk dipadankan dengan serbuk kasar dan halus akan menjadikan mata gergaji lebih menjimatkan kos semasa proses pemotongan, dan tidak akan ada situasi di mana berlian berbutir kasar tidak boleh dipotong selepas dikisar rata.

3: Kestabilan haba yang lebih baik. Dalam proses pengeluaran berlian, grafit diproses oleh suhu tinggi dan tekanan tinggi. Grafit suhu tinggi membentuk zarah serbuk berlian dalam persekitaran yang berciri. Malah, kebanyakan berlian dalam alam semula jadi mempunyai kestabilan haba yang sama. Walau bagaimanapun, ia telah dianggap bahawa jika kestabilan terma berlian meningkat, kecekapan berlian boleh ditingkatkan. Oleh itu, orang ramai mencapai tujuan meningkatkan kestabilan haba melalui penyaduran titanium. Terdapat banyak cara penyaduran titanium, termasuk penyaduran titanium pematerian, dan penyaduran titanium menggunakan kaedah penyaduran titanium tradisional. Termasuk sama ada keadaan penyaduran titanium adalah pepejal atau cecair, dsb., mempunyai pengaruh yang besar pada hasil akhir penyaduran titanium.

4: Meningkatkan keupayaan pemotongan mata gergaji berlian dengan meningkatkan daya pegangan. Didapati bahawa karbon kuat secara langsung boleh membentuk struktur yang stabil pada permukaan berlian, juga dikenali sebagai sebatian karbon kuat. Unsur logam yang boleh membentuk sebatian sedemikian dengan berlian, termasuk bahan logam seperti penyaduran, titanium, kromium, nikel, tungsten, dll. Terdapat juga logam seperti molibdenum, yang boleh meningkatkan kebolehbasahan berlian dan logam ini, dan meningkatkan pegangan daya berlian dengan meningkatkan kebolehbasahan.

5: Penggunaan serbuk ultra-halus atau serbuk aloi pasang siap boleh meningkatkan kestabilan ikatan. Lebih halus serbuk, lebih kuat kebolehbasahan antara setiap serbuk logamdan berlian semasa pensinteran, Ia juga mengelakkan kehilangan dan pengasingan logam takat lebur rendah pada suhu rendah, yang tidak dapat mencapai kesan logam dan agen pembasahan, yang sangat mengurangkan kualiti pemotongan dan kestabilan matriks bilah gergaji berlian.

6: Tambahkan jumlah unsur nadir bumi yang sesuai (seperti lanthanum nadir bumi, serium, dll.) pada serbuk matriks. Ia boleh mengurangkan kehausan matriks kepala pemotong berlian dengan ketara, dan juga boleh meningkatkan kecekapan pemotongan mata gergaji berlian (prestasi yang paling jelas ialah apabila ketajaman bertambah baik, hayat mata gergaji berkurangan secara perlahan).

7: Pensinteran perlindungan vakum, mesin pensinteran biasa disinter dalam keadaan semula jadi. Kaedah pensinteran ini membolehkan segmen terdedah kepada udara untuk masa yang lama. Semasa proses pensinteran, segmen terdedah kepada pengoksidaan dan penurunan kestabilan. Walau bagaimanapun, jika kepala pemotong disinter dalam persekitaran vakum, ia boleh mengurangkan pengoksidaan segmen dan meningkatkan kestabilan segmen.

8: Pensinteran acuan tunggal. Mengikut prinsip kerja mesin pensinteran penekan panas semasa, cara terbaik ialah menggunakan pensinteran mod tunggal. Dengan cara ini, semasa proses pensinteran, perbezaan kestabilan antara lapisan atas dan bawah segmen adalah kecil, dan pensinteran adalah seragam. Walau bagaimanapun, jika pensinteran dua mod atau pensinteran empat mod digunakan, kestabilan pensinteran akan sangat berkurangan.

9: Kimpalan, semasa mengimpal, Kestabilan pad pateri perak adalah lebih tinggi daripada pad pateri tembaga. Penggunaan pad pateri perak dengan kandungan perak sebanyak 35% sangat membantu kepada kekuatan kimpalan akhir mata gergaji dan rintangan hentaman semasa digunakan.

Ringkasnya, bilah gergaji berprestasi tinggi memberi perhatian kepada banyak butiran dalam proses pengeluaran. Hanya dengan mengawal dengan teliti setiap aspek setiap perolehan, pengeluaran, pasca pemprosesan dan kerja-kerja lain yang boleh menghasilkan produk mata gergaji berlian yang sangat baik.