Mata gergaji sisipan berlian adalah salah satu mata gergaji yang lebih biasa digunakan. Ciri terbesar mata gergaji ini ialah beberapa sisipan ditatah pada mata gergaji melalui pelbagai proses di peringkat kemudian. Mata gergaji ini digunakan secara meluas dalam industri pemotongan batu dan konkrit. Artikel ini memperkenalkan prestasi berbeza pelbagai bilah gergaji sisipan berlian dengan memperkenalkan ciri khusus bilah gergaji sisipan berlian.

1: Bilah gergaji sisipan berlian PCD.

Bilah gergaji jenis ini digunakan terutamanya untuk memotong kayu, dan juga boleh digunakan untuk pemprosesan batu. Ciri terbesar mata gergaji jenis ini ialah sisipannya serupa dengan TCT, tetapi perbezaannya ialah bahagian sisipan mata gergaji. Sisipan diperbuat daripada aloi keras, dan proses yang digunakan oleh mata gergaji sisipan PCD ialah beberapa kepingan komposit PCD perlu dikimpal pada mata gergaji. Pada masa yang sama, hayat perkhidmatan sisipan juga boleh dipertingkatkan lagi. Batu jarang diproses oleh PCD. Sebab pertama ialah harga kepingan komposit PCD adalah tinggi, dan masalah pendedahan berlian, jadi kecekapan pemotongan akan menjadi rendah.

2: Bilah gergaji sisipan berlian yang ditekan sejuk.

Mata gergaji jenis ini diproses dengan menekan dan mensinter sejuk. Disebabkan masalah teknologi, badan bilah dan bahagian kepala bilah gergaji sebenarnya disinter bersama. Oleh kerana tidak terdapat terlalu banyak permukaan penyambung antara kedua-duanya, dan terdapat kekurangan bahan penyambung yang sesuai di antara keduanya, semasa pemprosesan, jika kekuatan pemprosesan terlalu tinggi, gigi mata gergaji mudah terbang keluar. Atas sebab ini, mata gergaji sisipan ditekan sejuk kebanyakannya digunakan dalam mata gergaji dengan diameter kurang daripada 230mm. Dalam proses pemprosesan batu, mata gergaji jenis ini lebih biasa digunakan dalam alatan tangan, seperti penggiling sudut genggam, mesin pemotong genggam dan mesin lain. Terdapat juga beberapa pelanggan Vietnam yang menggunakan mata gergaji 230mm untuk memotong papak batu dengan spesifikasi. Sebagai tambahan kepada masalah kecekapan yang perlahan dan kadar penggunaan mata pisau yang rendah, harga seunit adalah murah, dan banyak kelebihan seperti tiada kimpalan juga menjadikan mata gergaji jenis ini dalam penggergajian batu digunakan dengan baik dalam proses.

3: Sisipan berlian kimpalan frekuensi tinggi bilah gergaji.

Bilah gergaji jenis ini dikimpal untuk memasukkan segmen berlian pada dasar mata gergaji, dan segmen berlian biasanya dihasilkan dengan menekan dan mensinter panas. Dengan cara pematerian frekuensi tinggi, pateri biasanya ditambahkan pada kepala pemotong dan tapak mata gergaji, yang biasanya pad pateri tembaga, pad pateri perak, atau beberapa fluks lain. Bilah gergaji ini mempunyai ciri-ciri berikut: Pertama, ia boleh dikimpal pada bilah gergaji yang lebih besar kosong, yang boleh memastikan bahawa bilah gergaji saiz besar juga boleh digunakan untuk memotong batu, dan boleh memotong blok yang lebih besar. Kedua, segmen berlian boleh diganti dengan cepat, yang dapat menyelesaikan masalah kehausan segmen berlian dengan cepat. Apabila satu set segmen berlian diganti, mata gergaji masih boleh digunakan semula, yang menjimatkan kos penggantian yang mahal bagi asas mata gergaji. Ketiga, kekuatan kimpalan frekuensi tinggi adalah tinggi. Jika tab pateri dan pateri yang munasabah digunakan untuk mengimpal, kekuatan kimpalan segmen berlian adalah sangat tinggi. Sekiranya tiada keadaan suhu tinggi, rintangan hentaman dan rintangan lenturan sisipan ini tersedia dan sesuai untuk semua pemotongan batu. Keempat, kos mesin kimpalan semasa adalah rendah, dan mudah untuk menjalankan pemprosesan kimpalan, dan kilang dapat merealisasikan syarat pemprosesan kimpalan bebas pada harga yang lebih rendah.

4: Sisipan berlian laser mata gergaji.

Bilah gergaji jenis ini memanaskan bahagian kosong asas bilah gergaji dan segmen berlian melalui laser, dan kedua-dua kawasan ini melalui suhu tinggi untuk membentuk bahan aloi baharu. Kekuatan bahan aloi ini jauh lebih tinggi daripada bahan kimpalan,malah beberapa kali lebih tinggi, jadi kelebihan terbesar lembaran laser ini ialah kekuatan kimpalan adalah tinggi, dan ia boleh memotong beberapa bahan keras. Contohnya, konkrit bertetulang, pemotongan badan bijih logam, dsb., boleh dipotong dengan kaedah pemotongan ini. Dari segi aplikasi batu, disebabkan oleh fakta bahawa lembaran laser sedang dalam proses kimpalan, ia sebenarnya menyebabkan sedikit ubah bentuk pada badan lembaran, dan sukar untuk dikendalikan dalam proses pembongkaran segmen berlian kemudian. Oleh itu, dalam industri pemprosesan batu, beberapa pengeluar menggunakan kaedah ini. Kecuali terdapat keperluan pemotongan khas, seperti pemotongan kering, seperti kekerasan tinggi batu, dll., Dalam kes-kes khas ini, lembaran kimpalan laser boleh digunakan untuk memotong batu.

5: Bilah gergaji berlian pematerian dan penyaduran elektrik.

Bilah gergaji berlian yang terawal dipersembahkan dengan meletakkan berlian pada substrat bilah gergaji, dan kaedah ini masih boleh digunakan untuk rujukan. Berlian dipasang pada permukaan mata gergaji dengan penyaduran elektrik dan pematerian vakum, dan proses pemotongan diselesaikan dengan memotong batu dengan berlian pada permukaan mata gergaji. Mata gergaji jenis ini kebanyakannya digunakan untuk pemotongan batu kering, terutamanya untuk kecekapan pemotongan. Mata gergaji jenis ini boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan tidak terjejas oleh persekitaran luaran.

Kesimpulannya, mata gergaji sisipan berlian sangat penting untuk pemotongan batu. Ia boleh dikatakan bahawa sisipan batu boleh memenuhi hampir semua keperluan pemotongan batu, dan prestasi mata gergaji ini juga akan mempunyai potensi pembangunan yang besar pada masa hadapan.