Ketebalan mata gergaji berbilang bilah Secara teorinya, kami berharap semakin nipis bilah gergaji, semakin baik. Gergaji gergaji sebenarnya adalah sejenis penggunaan. Bahan asas mata gergaji aloi dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu nipis, bilah gergaji berbilang bilah mudah digoncang apabila bekerja, yang menjejaskan kesan pemotongan. Mengambil mata gergaji berbilang bilah sebagai contoh, ketebalan diameter luar 110-150MM boleh menjadi 1.2-1.4MM, dan ketebalan bilah gergaji diameter luar 205-230MM adalah kira-kira 1.6 -1.8MM, hanya sesuai untuk memotong kayu lembut dengan ketumpatan rendah. Apabila memilih ketebalan mata gergaji berbilang, anda harus mempertimbangkan kestabilan mata gergaji dan bahan yang akan dipotong.

Pada masa ini, untuk mengurangkan penggunaan, sesetengah syarikat telah mula menghasilkan bilah gergaji berbilang dengan plat cembung satu sisi atau dua sisi, , kedua-dua belah lubang tengah lebih tebal, dan bahagian dalam aloi adalah lebih nipis, dan kemudian gigi dikimpal untuk memastikan ketebalan pemotongan. Pada masa yang sama, untuk mencapai kesan penjimatan bahan, kedalaman pemotongan tidak lebih daripada 40MM. Sebahagian daripada peralatan direka bentuk untuk mempunyai kesan pemangkasan langsung, dan perlu memasang gergaji berbilang bilah. Bilah gergaji untuk pemangkasan biasanya adalah bilah gergaji yang menebal untuk memastikan kelancaran pemotongan tepi.

Kualiti bilah gergaji berbilang bilah memainkan peranan penting, kerana semua orang tahu bahawa bilah gergaji berbilang bilah dalam jentera kerja kayu dilaraskan untuk berputar. Ia bukan sahaja menghantar daya pemotongan tetapi juga mengekalkan kestabilan kerja. Gergaji berbilang bilah yang sangat baik Bilah bukan sahaja mempunyai dimensi dan ketepatan geometri statik, tetapi yang lebih penting, ciri dinamiknya adalah baik. Ia telah diasah berkali-kali dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Kualiti kimpalan karbida bersimen juga sangat penting. Apabila beberapa bilah gergaji terus dipotong, supaya suhu papan gergaji meningkat dengan cepat, dan papan gergaji berkualiti tinggi dapat mengekalkan piawaian ketepatan yang tinggi dalam kes ini, manakala bilah gergaji dengan kualiti yang kurang baik akan meledingkan papan gergaji, supaya gigi gergaji boleh menahan kekuatan pemotongan yang lebih besar, ketepatan pemotongan kayu adalah sangat tinggi.