1. Bunyi yang tidak normal

sebabs:

1.Bilah gergaji digunakan secara berlebihan, suhu adalah tinggi dancacatbydaya luaran, ia perlu diperbetulkan.

2.Jurang, lari-keluar dan pesongan utamagelendongdaripada peralatan tersebut.

3.Rift pada mata gergaji, bendasingberpaut, dan lain-lainobjekdi luarmemotong bahan semasa memotong.

2. Pemakanan yang tidak normal

sebabs:

1.Mata gergaji tergelincir

2.gelendong tersangkutedolehlainobjek

3.Saluran keluar disekat olehobjek lain

3. Burrs atau ketidaksamaan pada permukaan bahan kerja pemotongan

sebabs:

1.Ketaksamaan mata gergaji perlu diperbetulkan

2.Kecacatan gigi mata gergaji atau rosak

3.Inbetulpemasangan

4.Tdia ketepatan kepala pemotongisberkurangand dengan servis panjang mata gergaji.

4. Fenomena gergaji cubit 

sebabs:

1. Reka bentuk mata gergaji adalah tidak munasabah dan tidak boleh mengeluarkan serpihan dalam masa. 

2. Bahan mata gergaji tidak sesuai untuk bahan yang diproses.

3. Penggunaan yang berlebihan, yangtinggisuhu mata gergaji.

4. Mata gergaji terpesong atau gelendong mesin berdegup atau pemasangan tidak betul.

5. Kepala pemotong haus terlalu cepat

Sebab: Sudut tepi pemotong tidak munasabah, kepala pemotong adalahlembut (untuk bahan yang akan dipotong);miskinrintangan haus kepala pemotong, dan bilah gergaji tidakmenegakkepada bahanyang perlu dipotong.

Penyelesaian: Gantikandengan sesuaimata gergaji; periksa bebibir gelendong untuk memastikan ketegakkan bilah gergaji dan peralatan; periksa kelajuan mata gergajiin kerjamasa.

6. Tidak seragampakai pada kedua-dua belah kepala pemotong

Sebab: Ketidakseimbangan pemotongan mata gergaji

Penyelesaian: Semakseimbangdaripada mata gergaji

7. Mata gergajimenjaditumpul dan tidak boleh dipotong

Sebab: Mata gergaji tidak cukup tajam dan perlu dikisar; kelajuan garisan bilah gergaji terlalu tinggi; kuasa tidak mencukupi untuk membuat mata gergaji dipotong secara normal, dan mata gergaji tidak digunakan dengan tekanan pemotongan yang mencukupi.

Penyelesaian: mengisar bilah gergaji dalam masa dan dengan munasabah; pilih diameter yang sepadanmata gergajimengikut manual peralatan; periksa tali pinggang penghantaran, voltan dan motor; pastikantekanan pemotongan adalahcukup dan tidakhabis. 

Cbilah gergaji arbide adalah alat pemotong yang paling biasa digunakan untuk pemprosesan kayu, dan kualiti bilah gergaji karbida berkait rapat dengan kualiti produk yang diproses. Pemilihan mata gergaji karbida yang betul dan munasabah adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti produk, memendekkan pemprosesan dan mengurangkan kos pemprosesan.

Bilah gergaji karbida termasuk banyak parameter seperti jenis kepala pemotong aloi, bahanmelihat badan, diameter, bilangan gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan apertur, dsb. Parameter ini menentukan keupayaan pemprosesan dan prestasi pemotongan mata gergaji. Apabila memilih mata gergaji, adalah perlu untuk memilih mata gergaji dengan betul mengikut jenis, ketebalan, kelajuan menggergaji, arah menggergaji, kelajuan suapan, dan menggergaji.kerflebarpotongbahan.