Pengenalan pengetahuan Diamond Saw Blade

Berlian pada bilah gergaji berlian adalah bahan paling keras di dunia, menggunakan berlian untuk memotong semua bahan keras yang lebih rendah daripada kekerasannya, seperti batu, seperti konkrit bertetulang, seperti batu bata, seperti jubin dan beberapa bahan hiasan lain. . Jadi apakah pengetahuan yang ada pada bilah gergaji berlian? Mari kita ketahui melalui artikel berikut:

1: Bilah gergaji berlian terbaik perlu stabil, tajam dan tidak mudah retak. Stabil bermakna kerataan mata gergaji cukup tinggi, substrat tidak cacat, dan sudut kimpalan bilah adalah baik. Ketajaman bermakna bahawa berlian dalam segmen itu patah tepat, dan keupayaan pemotongan adalah kuat. Fakta bahawa ia tidak mudah retak bermakna objek pemotongan tidak mudah retak. Sebab utama adalah kerana ketajaman mata gergaji terlalu tinggi, mata gergaji tidak akan terkena batu, dan secara semula jadi akan kurang keretakan.

2: Ketepatan pemotongan ialah perbezaan terbesar antara bilah gergaji berkualiti tinggi dan bilah gergaji biasa. Dalam proses putaran berterusan bilah gergaji, akan ada sedikit pesongan, dan apabila bilah gergaji mula memotong batu, mudah untuk mempunyai sisihan yang besar dalam ketepatan pemotongan, terutamanya untuk gabungan berbilang bilah jenis jambatan. mesin, kualiti mata gergaji menentukan ketepatan batu pemotongan, iaitu, kerataan papak batu. Untuk mesin pemotong jambatan inframerah, manifestasi paling jelas tentang ketepatan pemotongan bilah gergaji berkualiti tinggi ialah ketepatan panjang dan lebar batu, dan perbezaan antara bilah gergaji yang baik adalah kurang daripada 0.2mm.

3: Pemotongan kelajuan suapan yang mantap adalah pertimbangan sama ada ketajaman mata gergaji dikekalkan atau tidak. Kelajuan suapan pemotongan ialah kelajuan pemotongan mata gergaji dalam proses ke hadapan semasa memotong batu. Pemotongan yang stabil terlebih dahulu bermakna kelajuan pemotongan adalah stabil dan tidak akan muncul keadaan cepat untuk seketika dan kemudian perlahan, kelajuan suapan yang lancar menunjukkan bahawa mata gergaji mengekalkan keupayaan pemotongan yang baik, kelajuan dapat dikekalkan, dan mata gergaji tidak akan menjadi tumpul atau laju kerana kelajuan, menunjukkan bahawa mata gergaji berada dalam keadaan pemotongan yang baik.

4: Bentuk alur mata gergaji yang berbeza mewakili keupayaan pemotongan yang berbeza. Jenis alur utama mempunyai bentuk lubang kunci. Gigi mata gergaji jenis alur ini diasingkan. Apabila memotong, setiap gigi mempunyai keupayaan pemotongan bebas, yang merangsang potensi gigi individu, jadi ia mempunyai ketajaman yang hebat dan kecekapan pemotongan. penambahbaikan. Kemudian terdapat alur berbentuk U yang luas. Alur berbentuk U yang luas dan alur lubang kunci adalah serupa dalam tujuan, tetapi berbentuk U tidak sepenuhnya mengasingkan sambungan antara dua gigi gergaji, jadi ketajaman akan menjadi lebih teruk, tetapi prestasi kesinambungan pemotongan mempunyai peningkatan yang hebat. Kemudian terdapat alur berbentuk U yang sempit. Bilah gergaji jenis alur ini mempunyai prestasi berterusan yang kuat dan biasanya digunakan untuk pemotongan marmar dengan kekerasan rapuh. Akhir sekali, terdapat alur mata gergaji dengan celah silang dan alur cangkuk. Mata gergaji jenis ini mempunyai keupayaan pemotongan berterusan yang kuat, tetapi ia agak tidak mencukupi dari segi kecekapan pemotongan.

5: Gerigi yang berbeza pada mata gergaji mewakili perbezaan dalam prestasi pemotongan. Terdapat banyak jenis mata gergaji. Secara umumnya, segmen mata gergaji biasa mempunyai jenis M. Kebanyakan mata gergaji ini mempercepatkan pemotongan. Mewakili ketajaman dan kecekapan mata gergaji. Bentuk gigi lain, termasuk berbentuk V, berbentuk W, jenis bertetulang berbentuk T, jenis beralun, dsb., semuanya untuk meningkatkan keupayaan pemotongan khas mata gergaji.

6: Terdapat dua elemen asas mata gergaji yang mesti diberi perhatian: rintangan suhu rendah dan rintangan suhu tinggi, juga dikenali sebagai pekali pengembangan.

Secara umum, bilah gergaji berlian masih mempunyai banyak pengetahuan yang patut diketahui. Hanya dengan mengetahui lebih lanjut, kita boleh menguasai kaedah pemotongan terbaik dalam proses pemotongan, memanjangkan hayat pemotongan mata gergaji, dan meningkatkan keberkesanan kos keseluruhan mata gergaji.