Bilah gergaji berlian biasanya merupakan alat untuk memotong batu, konkrit, asfalt dan bahan lain. Dalam proses pemotongan, akan ada masalah. Sebagai contoh, apabila mesin pemotong inframerah memotong papak, papak yang dipotong mempunyai lebih kurang perbezaan saiz. Perbezaan saiz bahagian ini sebenarnya kebanyakannya disebabkan oleh beberapa pesongan mata gergaji semasa memotong. Pesongan yang tidak munasabah ini secara langsung menyebabkan ralat ketepatan dalam proses pemotongan mata gergaji, jadi data pemotongan mempunyai sisihan dalam saiz dan panjang. Dalam proses memotong bongkah batu, situasi sebegini juga banyak berlaku. Sebagai contoh, terdapat penyelewengan dalam ketebalan plat semasa proses pemotongan (tidak termasuk masalah mekanikal). Situasi ini disebabkan oleh ketepatan rendah bilah gergaji berlian. Jadi apakah sebab ketepatan mata gergaji yang rendah? Terdapat empat sebab utama (isu bukan mata gergaji tidak terlalu banyak dibincangkan).

1: Badan tidak sekata. Keadaan ini lebih biasa, terutamanya kerana substrat mata gergaji mempunyai masalah dengan kerataan mata gergaji akibat kerja beban jangka panjang atau masalah materialnya sendiri. Masalah ini tidak ditemui semasa proses mengimpal, dan pelbagai masalah pemotongan akan berlaku semasa proses pemotongan badan yang tidak rata. Hasil yang paling langsung ialah jurang pemotongan meningkat dan permukaan pemotongan tidak rata.

Penyelesaian:Jika bilah kosong boleh dibaiki, disyorkan untuk pergi ke Pusat Pembaikan Matrix untuk dibaiki. Adalah lebih baik untuk menguji kerataan bilah kosong yang telah dibaiki. Jika kerataan bilah kosong yang dibaiki dipulihkan dengan baik, maka ini akan menyelesaikan masalah. Jika ia tidak boleh dibaiki, maka bilah kosong baru perlu diganti. Sebagai peringatan mesra, bilah kosong perlu diuji untuk kerataan pada peringkat awal kimpalan, yang mengelakkan masalah ini.

2: Kimpalan tidak sekata. Ini sering berlaku pada bilah gergaji yang dikimpal api awal. Oleh kerana mesin kimpalan awal adalah mahal dan terdapat beberapa profesional yang tahu bagaimana untuk beroperasi, banyak kali, semua orang menggunakan kimpalan api untuk mengimpal segmen. Sekiranya kemahiran tidak mencukupi semasa mengimpal, kimpalan segmen akan menjadi tidak sekata. Manifestasi paling jelas dari kimpalan yang tidak sekata segmen adalah bahawa jurang pemotongan mata gergaji terlalu besar, dan terdapat bulatan calar. Permukaan batu sangat hodoh, dan perlu menggunakan mesin meratakan untuk meratakan plat kemudian.

Penyelesaian:Pada masa ini, harga mesin kimpalan automatik tidak mahal. Di samping itu, ketepatan kimpalan mesin kimpalan automatik dan mesin kimpalan separa automatik dijamin dengan baik, jadi penggunaan mesin kimpalan frekuensi tinggi biasa dapat menyelesaikan masalah ini. Jika kimpalan nyalaan mesti digunakan, sebaiknya gunakan alat pembetulan atau pengesan mudah untuk melaraskan segmen semasa proses kimpalan. Jika kimpalan tidak sekata, cepat betulkan.

3: Ketebalan bilah kosong terlalu nipis. Badan mata gergaji yang nipis adalah sebab mata gergaji sering mengalami masalah ketepatan pemotongan. Bilahnya nipis, dan apabila bilah gergaji berputar, amplitud lompat hujung dan lompatan jejari mata gergaji bertambah, jadi kemungkinan besar segmen 4mm boleh memotong jurang pemotongan 5mm.

Penyelesaian:Bahan asas mata gergaji dan ketebalan bilah secara langsung menentukan ketepatan pemotongan. Jika ia adalah masalah bahan asas, menambah baik bahan keluli dengan keanjalan yang lemah dan keliatan yang kuat boleh menyekat keadaan ini. Jika ia adalah ketebalan bilah, anda boleh memilih bilah bertetulang, sama ada untuk menebalkan bahan bilah gergaji secara keseluruhan, atau untuk menebal sebahagian daripada bahan bilah di bahagian tengah bilah gergaji untuk menebal. bahan berhampiran bulatan tengah bilah kosong.

4: Saiz bilah berbeza-beza. Keadaan ini agak jarang berlaku, terutamanya kerana dalam proses mengimpal segmen, segmen ketebalan yang berbeza dikimpal pada mata gergaji yang sama.

Penyelesaian:Keluarkan bahagian yang dikimpal yang salah dan gantikannya dengan bilah baru.

Secara keseluruhannya, dalam proses memotong batu, ketepatan bilah gergaji berlian sering ditentukan oleh bilah kosong dan segmen bilah gergaji. Pandai mencari dan menyelesaikan masalah adalah kemahiran asas yang baik untuk menggunakan mata gergaji berlian.