စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စိန်လွှဓါးများ ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျ စိန်လွှဓါးများနှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်၊ အောက်ပါတို့သည် အရည်အသွေးမြင့် စိန်လွှဓါးသွားများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးဂရုပြုသင့်သော အချက်များစွာကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

1- စိန်အဆင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဒါဆို ဘယ်လိုစိန်မျိုးကောင်းလဲ။ ဓာတုစိန်များထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့်၊ စိန်အများစုတွင် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော polygonal ပုံစံများရှိသည်။ polygonal ပုံသဏ္ဍာန်သည် tetrahedral တည်ဆောက်ပုံထက် ပိုမိုပြတ်သားသော်လည်း ဤစိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းသည်။ လွှဓါးများအတွက် အသုံးများသောစိန်သည် hexahedral စိန်ဖြစ်သည်။ ဒါဆို ညံ့ဖျင်းတဲ့ စိန်နဲ့ အဆင့်မြင့် စက်မှုစိန်ကြား ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။ အရည်အသွေးညံ့သောစိန်များသည် octahedral သို့မဟုတ် ပို၍မျက်နှာသွင်ပြင်ရှိသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စိန်၏မျက်နှာတစ်ခုစီမှပြုလုပ်ထားသော သစ်အယ်သီးကြီးများကြောင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို မီးမောင်းထိုးပြ၍မရပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိန်နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာအချို့ရှိနေပါက၊ သို့မဟုတ် စိန်ကို ဆင့်ပွား သန့်စင်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော စိန်၏ မတည်မငြိမ် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တတ်နိုင်သမျှ tetrahedra များများပါသော စိန်မှုန့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် စိန်လွှဓါးသွားများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်ပါသည်။

2- အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ကြမ်းသောစိန်တုံးသည် ခိုင်ခံ့သောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများ၏အားသာချက်များရှိသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ လက္ခဏာများ ၊ စားသုံးမှုနည်းပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုပင်ဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော စိန်မှ မြေမပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်စွက်ပြီး မြေသားနိုင်ကာ ထိခိုက်မှုကြောင့် စိန်သည် လျင်မြန်စွာ အခွံခွာခြင်း မပြုရ၊ ကြီးစွာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆအရ တွက်ချက်ထားသော ကြမ်းနှင့် သေးငယ်သော အမှုန်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးချခြင်းသည် စိန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျင်မြန်စွာ တိုးလာစေနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အကြမ်းဖျင်းသောစိန်များသည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထိရောက်စွာ ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း၊ သို့သော်လည်း အကြမ်းဖျင်းနှင့် အနုမှုန့်များကို လိုက်ဖက်ညီစေရန် စိန်တုံးအချို့ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် လွှဓါးများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် စရိတ်စက ပိုမိုထိရောက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ကြမ်းသောစိန်များကို မြေညီညာအောင် လှီးဖြတ်၍မရနိုင်သော အခြေအနေမျိုး ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

3: ပိုကောင်းတဲ့အပူတည်ငြိမ်မှု။ စိန်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အပူချိန်မြင့်သော ဂရပ်ဖိုက်သည် စိန်မှုန့်အမှုန်များကို အသွင်အပြင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တကယ်တော့၊ သဘာဝရှိစိန်အများစုသည် တူညီသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ သို့သော် စိန်၏အပူတည်ငြိမ်မှု တိုးလာပါက စိန်၏ ထိရောက်မှု တိုးလာမည်ဟု ယူဆပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လူများသည် တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိကြသည်။ တိုက်တေနီယမ်ကို သမရိုးကျ တိုက်တေနီယမ် ပလပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ တိုက်တေနီယမ် ပလပ်ခြင်း အပါအဝင် တိုက်တေနီယမ် ပလပ်ခြင်း နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။ တိုက်တေနီယမ် ပလပ်စတစ်၏ အခြေအနေသည် အစိုင်အခဲဖြစ်စေ အရည်ဖြစ်စေခြင်း ရှိ၊

4- ကိုင်ဆောင်ထားမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စိန်လွှဓား၏ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။ ခိုင်ခံ့သောကာဗွန်ဒြပ်ပေါင်းဟုလည်းလူသိများသော စိန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခိုင်ခံ့သောကာဗွန်ကို တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ အဖြိုက်နက်စသည့် သတ္တုပစ္စည်းများ အပါအဝင် စိန်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်သော သတ္တုဒြပ်စင်များ လည်း ရှိပါသည်။ စိန်နှင့် ဤသတ္တုများ၏ စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော သတ္တုဒြပ်စင်များ နှင့် ကိုင်ဆောင်မှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ စိုစွတ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စိန်၏ တွန်းအား။

5- အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့် သို့မဟုတ် အဆင်သင့်လုပ်ထားသော အလွိုင်းမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် နှောင်ကြိုး၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ အမှုန့်ပိုကောင်းလေ၊ သတ္တုမှုန့်တစ်ခုစီကြားတွင် စိုစွတ်မှုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။နှင့် sintering ကာလအတွင်း စိန်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်သော အရည်ပျော်မှတ် သတ္တုများ ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး သတ္တုများနှင့် စိုစွတ်သော အေးဂျင့်များ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် မက်ထရစ် တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ပါးစေသည့် သတ္တုများနှင့် စိုစွတ်သော အေးဂျင့်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပေ။

6- ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များ (ဥပမာ-ရှားပါးမြေဆီယံလသနမ်၊ စီရီယမ်စသည်ဖြင့်) မက်ထရစ်အမှုန့်ထဲသို့ သင့်လျော်သောပမာဏကို ထည့်ပါ။ ၎င်းသည် စိန်ဖြတ်စက်ခေါင်း matrix ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စိန်လွှဓါး၏ ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် (အထင်ရှားဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ချွန်ထက်လာသောအခါ၊ လွှဓါး၏ သက်တမ်းသည် နှေးကွေးသွားသည်)။

7- ဖုန်စုပ်စက်များကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ သာမာန် sintering စက်များကို သဘာဝအခြေအနေတွင် ရောနှောထားသည်။ ဤ sintering နည်းလမ်းသည် အပိုင်းကို လေနှင့် အချိန်ကြာကြာ ထိတွေ့နိုင်စေပါသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း segment သည် ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေရှိပြီး တည်ငြိမ်မှု ကျဆင်းသွားပါသည်။ သို့သော်၊ ဖြတ်စက်ခေါင်းအား လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လောင်ကျွမ်းစေပါက၊ ၎င်းသည် segment ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး segment ၏ တည်ငြိမ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

8: တစ်ခုတည်းမှို sintering ။ လက်ရှိ hot pressing sintering machine ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမအရ၊ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ single-mode sintering ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပိုင်း၏အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာကြား တည်ငြိမ်မှုကွာခြားချက်မှာ သေးငယ်ပြီး sintering သည် တူညီသည်။ သို့သော်၊ two-mode sintering သို့မဟုတ် four-mode sintering ကိုအသုံးပြုပါက၊ sintering ၏တည်ငြိမ်မှုကိုအလွန်လျှော့ချလိမ့်မည်။

9- ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်နေစဉ်၊ ငွေဂဟေပြားများ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ကြေးနီဂဟေပြားများထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ငွေရောင်ပါဝင်မှု 35% ရှိသော silver solder pads များကို အသုံးပြုခြင်းသည် လွှဓါး၏ နောက်ဆုံး ဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် များစွာအထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော မြင်ဓါးများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေးစိတ်အချက်များစွာကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ဝယ်ယူမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် အခြားအလုပ်တိုင်း၏ ကဏ္ဍအားလုံးကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ အလွန်ကောင်းမွန်သော စိန်လွှဓားထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။