ကာဘိုင်လွှဓါးများသည် သစ်အချောထည်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ကာဗိုက်လွှပြားများ၏ အရည်အသွေးသည် ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ မှန်ကန်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကာဗိုက်လွှဓါးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု တိုတောင်းစေကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကာဗိုက်လွှပြားများတွင် အလွိုင်းဖြတ်စက်အမျိုးအစား၊ မက်ထရစ်၏ပစ္စည်း၊ အချင်း၊ သွားအရေအတွက်၊ အထူ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ ထောင့်၊ အလင်းဝင်ပေါက်စသည်ဖြင့် ကန့်သတ်ချက်များ အများအပြားပါဝင်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် လွှဓါး၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ . လွှဓါးကိုရွေးချယ်ရာတွင်၊ ဖြတ်ထားသောပစ္စည်း၏ အထူ၊ လွှအမြန်နှုန်း၊ လွှဦးတည်ချက်၊ အစာစားနှုန်းနှင့် လွှသွားလမ်းကြောင်း အကျယ်အလိုက် မှန်ကန်သော လွှဓါးကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ဒါဆို ဘယ်လိုရွေးချယ်သင့်လဲ။

(၁) ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အသုံးများသော ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် အမျိုးအစားများမှာ tungsten-cobalt နှင့် tungsten-titanium တို့ဖြစ်သည်။ Tungsten-cobalt carbide သည် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ကိုဘော့ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလွိုင်း၏ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပြောင်းမှု တိုးလာသော်လည်း မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းသွားသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ပကတိအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်သင့်သည်။ (၂) matrix ရွေးချယ်ခြင်း။

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. ကာဗွန်တူးလ်စတီးတွင် မြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်ပြီး အပူကူးယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော်လည်း အပူချိန် 200°C မှ 250°C နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ၎င်း၏မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်း၊ မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် တာရှည်ခံနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ကွဲအက်တတ်ပါသည်။ T8A၊ T10A၊ T12A စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် စျေးသက်သာသောပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ပါ။3. ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုစပ်တူးလ်စတီးလ်သည် အပူခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်း အပူချိန်သည် 300 ℃ - 400 ℃ ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် အလွိုင်းပတ်ဝိုင်းလွှဓါးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

(၃) အချင်းရွေးချယ်ခြင်း။

လွှဓါး၏ အချင်းသည် အသုံးပြုထားသော လွှစက်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခံရသော သတ္တုပြား၏ အထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ လွှဓါး၏အချင်းသည် သေးငယ်သည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးနိမ့်ပါသည်။ လွှဓါး၏ အချင်းသည် မြင့်မားပြီး လွှဓါးနှင့် လွှစက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပြီး လွှ၏ ထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားပါသည်။ လွှလွှ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို မတူညီသော စက်ဝိုင်းလွှစက်မော်ဒယ်များအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ တသမတ်တည်းရှိသော အချင်းရှိသော လွှဓါးကို အသုံးပြုပါ။ (၄) သွားအရေအတွက် ရွေးချယ်ခြင်း။

အံသွားအရေအတွက်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရရင် သွားတွေများလေလေ၊ ဖြတ်တောက်တဲ့အစွန်းတွေကို တစ်ယူနစ်အချိန်တိုင်း ဖြတ်နိုင်လေလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေပါပဲ။ သို့သော်လည်း ဖြတ်တောက်သောသွားများ ပိုမို၍ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်များ လိုအပ်ပြီး လွှလွှ၏စျေးနှုန်း မြင့်မားသော်လည်း လွှသွားများသည် အလွန်သိပ်သည်းပါသည်။ သွားများကြားရှိ ချစ်ပ်စွမ်းရည်သည် သေးငယ်လာပြီး လွှဓါးကို အလွယ်တကူ အပူတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် သွားများ အလွန်များပြားပြီး အစာစားနှုန်း မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီပါက သွားတစ်ချောင်းကို ဖြတ်တောက်သည့် ပမာဏသည် အလွန်နည်းပါးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် သတ္တုစပ်ကြား ပွတ်တိုက်မှု ပြင်းထန်လာကာ လုပ်ငန်းသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဓါး။ . အများအားဖြင့် သွားများအကွာအဝေးသည် 15-25 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး လွှလိုက်သည့်ပစ္စည်းအရ သင့်လျော်သော သွားအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ (၅) အထူရွေးချယ်မှု

လွှဓါး၏အထူ- သီအိုရီအရ၊ လွှဓါးသည် တတ်နိုင်သမျှ ပါးသင့်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ sawkerf သည် အမှန်တကယ် စားသုံးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွိုင်းလွှဓါးအခြေခံနှင့် လွှဓါးထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွှဓါး၏အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အထူအလွန်ပါးပါက၊ လွှဓါးသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ လှုပ်ခါနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Whလွှဓါး၏အထူကိုရွေးချယ်ရာတွင် လွှဓါး၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖြတ်ထားသောပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အထူးရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အချို့သောပစ္စည်းများသည် တိကျသောအထူများလိုအပ်ပြီး လွှဓါးများကို ဖြတ်ခြင်း၊ ရေးခြစ်ထားသော လွှဓါးများ စသည်တို့ကို စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်အရ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

(၆) သွားပုံစံရွေးချယ်ခြင်း။

အသုံးများသော သွားပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ဘယ်နှင့်ညာသွားများ (အခြားသွားများ)၊ ပြားသွားများ၊ ကုပ်ပိုးထားသောသွားများ (အမြင့်နှင့်အနိမ့်သွားများ)၊ ကုပ်ပိုးပုံစံပြောင်းပြန်သွားများ (verted conical သွားများ)၊ dovetail သွားများ (hump teeth) နှင့် ရှားပါးသော စက်မှုအဆင့်ရှိ တြိဂံသွားများ . ဘယ်ညာ၊ ဘယ်ညာ၊ ဘယ်ညာ အပြားလိုက်၊

1. ဘယ်နှင့်ညာ သွားများသည် အမြန်ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်းနှင့် အတော်လေး ရိုးရှင်းသော ကြိတ်ခြင်းဖြင့် အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ပျော့ပျောင်းမာကျောသော သစ်သားပရိုဖိုင်များနှင့် သိပ်သည်းဆပျဉ်ပြားများ၊ အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်များ၊ အမှုန်ဘုတ်များ စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လွှဖြတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ Anti-rebound protection ပါရှိသော ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်သွားများသည် သစ်ပင်ကြိုးထုံးများပါသော ဘုတ်ပြားအမျိုးမျိုးကို အရှည်လိုက်ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သော dovetail သွားများဖြစ်သည်။ချွန်ထက်သောသွားများနှင့် ကောင်းသောလွှအရည်အသွေးကြောင့် လွှစာအပြားများပါရှိသော အနုတ်ထွန်စောင်းများပါရှိသော ဘယ်ညာသွားလွှဓါးများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

2. သွားပြားအစွန်းသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်နှေးသောကြောင့် ကြိတ်ရန် အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သာမန်သစ်သားကို လွှဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် groove အောက်ခြေကို ပြားနေစေရန် လွှပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် သေးငယ်သော အချင်းရှိသော အလူမီနီယမ်လွှပြားများအတွက် အများစုကို အသုံးပြုပါသည်။

3. trapezoidal သွားများသည် trapezoidal သွားများနှင့် ပြားသောသွားများ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကြိတ်ခွဲတာက ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။ လွှစဉ်အတွင်း veneer ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော single နှင့် double veneer အတုဘုတ်များနှင့် fireproof boards များကိုလွှနှင့်ပြုလုပ်ရန်သင့်လျော်သည်။ အလူမီနီယမ်လွှဓါးများကို မကြာခဏ တွယ်ကပ်မှုမှ ကာကွယ်ရန် သွားအရေအတွက် ပိုများသော ကုပ်ပိုးမျှင်များကို အသုံးပြုသည်။

4. ပြောင်းပြန်လှေကားသွားများကို ကန့်လန့်ဖြတ်လွှများ၏ အောက်ဘက်အခြမ်းတွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ နှစ်ထပ် veneered အတုပျဉ်ပြားများကို လွှလိုက်သည့်အခါ၊ groove saw သည် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ groove processing ကို အပြီးသတ်ရန် အထူကို ချိန်ညှိပေးကာ ပင်မလွှသည် board ၏ လွှစာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါသည်။ လွှအစွန်းမှာ အစွန်းအထင်းမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပါ။အနှစ်ချုပ်ရလျှင် အစိုင်အခဲသစ်သား၊ အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် အလတ်စားသိပ်သည်းဆဘုတ်ပြားကို လွှလိုက်သောအခါ၊ သစ်သားဖိုက်ဘာတစ်သျှူးကို ပြတ်ပြတ်သားသား ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ချောမွေ့စေမည့် ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်သွားများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ groove အောက်ခြေကို ပြားနေစေရန်အတွက် ပြားချပ်သောသွားများ သို့မဟုတ် ဘယ်နှင့်ညာသွားများကို အသုံးပြုပါ။ ပေါင်းစပ်သွားများ; veneer panels နှင့် fireproof boards များကိုဖြတ်သောအခါ၊ trapezoidal သွားများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကြောင့်၊ ကွန်ပျူတာဖြတ်တောက်ခြင်းလွှသည် အချင်း 350-450 မီလီမီတာခန့်နှင့် အထူ 4.0-4.8 ခန့်ရှိသော သတ္တုစပ်လွှဓားကို အသုံးပြုသည်။ မီလီမီတာ၊ အများစုသည် အစွန်းအထင်းများနှင့် မြင်နိုင်သော အမှတ်အသားများကို လျှော့ချရန် ပြားချပ်ချပ်သွားများကို အသုံးပြုကြသည်။

(၇) လွှသွားထောင့်ရွေးချယ်ခြင်း။

လွှတံအစိတ်အပိုင်း၏ ထောင့်ဘောင်သတ်မှတ်ချက်များသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရှိဆုံးဖြစ်ပြီး လွှတံ၏ ထောင့်ဘောင်ဘောင်များကို မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် လွှ၏အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အရေးအကြီးဆုံး ထောင့်ဘောင်များသည် ထရိတ်ထောင့်၊ နောက်ထောင့်နှင့် သပ်ထောင့်ဖြစ်သည်။ထွန်တုံးထောင့်သည် လွှသစ်သားပြားများတွင် အသုံးပြုသော အင်အားကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထွန်တုံးထောင့် ပိုကြီးလေ၊ လွှသွားများ ဖြတ်တောက်မှု အားကောင်းလေ၊ လွှစာပိုပေါ့လေ၊ ပစ္စည်းကို တွန်းထုတ်ရန် ပိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်အရာသည် ပျော့သွားသောအခါ၊ ပိုကြီးသော ထွန်တုံးကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပိုသေးငယ်သော ထွန်တုံးကို ရွေးချယ်ပါ။

(၈) အလင်းဝင်ပေါက်ရွေးချယ်ခြင်း။

အလင်းဝင်ပေါက်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်အရ အဓိကအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသော အတော်လေးရိုးရှင်းသော ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း လွှဓါးများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် 250MM အထက် လွှဓါးများအတွက် ပိုမိုကြီးမားသော အလင်းဝင်ပေါက်ပါသော ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလင်းဝင်ပေါက်များသည် အများအားဖြင့် အချင်း 120MM နှင့်အောက်ရှိ 20MM အပေါက်များ၊ အချင်း 120-230MM ရှိသော 25.4MM အပေါက်များနှင့် အချင်း 250 အထက်ရှိသော 30mm အပေါက်များဖြစ်သည်။ အချို့သော တင်သွင်းသည့်စက်ပစ္စည်းများတွင်လည်း 15.875MM အပေါက်များရှိသည်။ Multi-blade လွှများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလင်းဝင်ပေါက်သည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးသည်။ တည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန် သော့လမ်းကြောင်းများစွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အပေါက်၏အရွယ်အစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ၎င်းကို ပေါင်းစက် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ စက်သည် အဝတ်လျှော်စက်ကို ကြီးမားသောအပေါက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး ဝိုင်ယာဖြတ်စက်သည် စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အပေါက်ကို ချဲ့နိုင်သည်။

အလွိုင်းဖြတ်စက်အမျိုးအစား၊ အခြေခံကိုယ်ထည်၊ အချင်း၊ သွားအရေအတွက်၊ အထူ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ ထောင့်၊ အလင်းဝင်ပေါက်စသည်ဖြင့် ကာဗိုဒ်မြင်လိတ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ အတွဲလိုက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအသုံးချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပြီး လိုက်ဖက်မှုရှိရပါမည်။