De fabricagemethode van hoogwaardige diamantzaagbladen is heel anders dan die van traditionele diamantzaagbladen. Het volgende zal de kenmerken van hoogwaardige diamantzaagbladen introduceren en verschillende punten introduceren waaraan aandacht moet worden besteed in het productieproces.

1: De diamantkwaliteit moet worden geselecteerd. Dus wat voor soort diamant is goed? Omdat het moeilijk is om de vorm van het eindproduct te controleren tijdens de productie van synthetische diamanten, hebben de meeste diamanten onregelmatige veelhoekige structuren. De veelhoekige vorm is scherper dan de tetraëdrische structuur, maar deze diamant wordt minder geproduceerd. De veelgebruikte diamant voor zaagbladen is hexahedrale diamant. Dus wat is het verschil tussen diamant van slechte kwaliteit en hoogwaardige industriële diamant? Diamanten van slechte kwaliteit hebben een octaëdrische of meer gefacetteerde structuur. Tijdens het eigenlijke slijpproces kan het slijpvermogen niet worden benadrukt vanwege de grote snijdende waterkastanje gevormd door elk vlak van de diamant. Natuurlijk, als er problemen zijn met de diamant veroorzaakt door temperatuur of druk tijdens het productieproces. Of secundair sinteren van diamant zal leiden tot onstabiele eigenschappen van diamant, zoals hogere brosheid en onvoldoende hardheid. Daarom is het kiezen van diamantpoeder met zoveel mogelijk tetraëders een belangrijke voorwaarde voor het maken van hoogwaardige diamantzaagbladen.

2: De deeltjesgrootte is matig, grofkorrelige diamant heeft de voordelen van een sterk snijvermogen en een hoge snijkant, wat een must-have is voor zeer efficiënte zaagbladen. Het zaagblad met fijne deeltjes heeft de kenmerken van aanvullend slijpen, minder verbruik en gelijkmatige verdeling. Tijdens het slijpproces kunnen de delen die niet door de grofkorrelige diamant worden geslepen, worden aangevuld en geslepen en zal de diamant door de impact niet snel worden afgepeld, wat voor veel afval zorgt. Bovendien kan de redelijke toepassing van grove en fijne deeltjes, berekend volgens de bulkdichtheid, de diamantconcentratie snel tot op zekere hoogte verhogen. Over het algemeen zijn grofkorrelige diamanten echter een grote hulp voor de slijpefficiëntie. Het toevoegen van enkele fijnkorrelige diamanten die op de juiste manier passen bij de grove en fijne poeders, zal het zaagblad echter kosteneffectiever maken tijdens het zaagproces, en er zal geen situatie zijn waarin de grofkorrelige diamanten niet kunnen worden geslepen nadat ze plat zijn geslepen.

3: Betere thermische stabiliteit. In het productieproces van diamant wordt grafiet verwerkt door hoge temperatuur en hoge druk. Grafiet op hoge temperatuur vormt diamantpoederdeeltjes in een karakteristieke omgeving. In feite hebben de meeste diamanten in de natuur dezelfde thermische stabiliteit. Er is echter overwogen dat als de thermische stabiliteit van diamant wordt verhoogd, de efficiëntie van diamant kan worden verhoogd. Daarom bereiken mensen het doel om de thermische stabiliteit te vergroten door middel van titaniumplaten. Er zijn veel manieren om titanium te plateren, waaronder hardsolderen van titanium en titanium plateren met behulp van traditionele titanium plating-methoden. Inclusief of de staat van titaniumplating vast of vloeibaar is, enz., Heeft een grote invloed op het uiteindelijke resultaat van titaniumplating.

4: Vergroot het zaagvermogen van het diamantzaagblad door de houdkracht te vergroten. Er werd ontdekt dat sterke koolstof direct een stabiele structuur kan vormen op het oppervlak van diamant, ook wel bekend als sterke koolstofverbinding. Metalen elementen die dergelijke verbindingen met diamant kunnen vormen, inclusief metalen materialen zoals plating, titanium, chroom, nikkel, wolfraam, enz. Er zijn ook metalen zoals molybdeen, die de bevochtigbaarheid van diamant en deze metalen kunnen verbeteren en de hechting kunnen vergroten kracht van diamant door de bevochtigbaarheid te vergroten.

5: Het gebruik van ultrafijn poeder of geprefabriceerd legeringspoeder kan de stabiliteit van de verbinding verhogen. Hoe fijner het poeder, hoe sterker de bevochtigbaarheid tussen elk metaalpoederen diamant tijdens het sinteren, het vermijdt ook het verlies en de segregatie van metalen met een laag smeltpunt bij lage temperaturen, die het effect van metalen en bevochtigingsmiddelen niet kunnen bereiken, wat de snijkwaliteit en matrixstabiliteit van het diamantzaagblad aanzienlijk vermindert.

6: Voeg een geschikte hoeveelheid zeldzame-aarde-elementen (zoals zeldzame-aarde-lanthaan, cerium, enz.) toe aan het matrixpoeder. Het kan de slijtage van de matrix van de diamantsnijkop aanzienlijk verminderen en kan ook de snijefficiëntie van het diamantzaagblad verbeteren (de meest voor de hand liggende prestatie is dat wanneer de scherpte wordt verbeterd, de levensduur van het zaagblad langzaam afneemt).

7: Vacuümbescherming sinteren, gewone sintermachines worden in natuurlijke staat gesinterd. Door deze sintermethode kan het segment lange tijd aan de lucht worden blootgesteld. Tijdens het sinterproces is het segment vatbaar voor oxidatie en verminderde stabiliteit. Als de snijkop echter in een vacuümomgeving wordt gesinterd, kan dit de oxidatie van het segment verminderen en de stabiliteit van het segment aanzienlijk verbeteren.

8: Sinteren in één vorm. Volgens het werkingsprincipe van de huidige warmpers-sintermachine is de beste manier om single-mode sinteren te gebruiken. Op deze manier is tijdens het sinterproces het stabiliteitsverschil tussen de bovenste en onderste lagen van het segment klein en is het sinteren uniform. Als sinteren in twee modi of sinteren in vier modi wordt gebruikt, zal de stabiliteit van het sinteren echter sterk worden verminderd.

9: Lassen, tijdens het lassen, De stabiliteit van zilveren soldeerpads is veel hoger dan die van koperen soldeerpads. Het gebruik van zilveren soldeerpads met een zilvergehalte van 35% komt de uiteindelijke lassterkte van het zaagblad en de slagvastheid tijdens gebruik enorm ten goede.

Kortom, bij de hoogwaardige zaagbladen wordt tijdens het productieproces op veel details gelet. Alleen door zorgvuldig elk aspect van elke inkoop, productie, nabewerking en ander werk te controleren, kan het mogelijk zijn om een ​​uitstekend diamantzaagbladproduct te maken.