De prestaties van metaal snijdende zaagbladen worden beïnvloed door vele factoren, de belangrijkste factoren, waaronder het zaagblad van materiaal, coating en het ontwerp van het zaagblad. Deze factoren bepalen direct de snijefficiëntie, duurzaamheid, de toepassingsbereik en snijkwaliteit van de zaag Blade. De volgende details verklaren de impact van deze drie aspecten op de prestaties van metaalknipzaagbladen:

1. Zaagmesmateriaal:

Het materiaal van Saw Blade is een van de belangrijkste factoren die de snijprestaties beïnvloeden, en verschillende materialen hebben verschillende hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Merkelijk metaal snijdende mesmaterialen omvatten hoge snelheidsstaal (HSS), carbide enzovoort.

Hoge snelheidsstaal (HSS): HSS is een soort materiaal dat gewoonlijk wordt gebruikt voor het snijden van staal, dat een goede taaiheid en hittebestendigheid heeft. HSS Zaag Blade is geschikt voor het snijden van medium en lage hardheid metalen materialen, waardoor beren hoge temperatuur en spanning mogelijk zijn, maar vergeleken met carbide, slechte slijtvastheid, geschikt voor lage snelheid snijden.

Carbide:Carbidezaagbladen hebben een hogere hardheid en slijtvastheid, geschikt voor het snijden van metalen met een hogere hardheid (zoals roestvrij staal, enz.). De snijefficiëntie is hoger, de levensduur is langer, geschikt voor snel snijden, maar de brosheid ervan is Groot, gemakkelijk te breken onder impact.

De selectie van materiaal hangt af van het type te snijden metaal en snijvereisten. Materialen met een hogere hardheid kunnen metalen met een relatief hoge hardheid snijden, maar tegelijkertijd moet het worden gecombineerd met geschikte coatings en ontwerp om de duurzaamheid te verhogen.

2.Coating:

De coating van metaal snijdende zaagbladen kan de slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand van de zaagbladen aanzienlijk verbeteren. Common coatingmaterialen omvatten titaniumlegeringen (tin, tialn), gecoate carbiden, enz. Deze coatings kunnen niet alleen het zaagblad beschermen , maar verbeteren ook de snijefficiëntie.

Titanium nitride (TIN) Coating: Tin Coating wordt vaak gebruikt voor high-speed stalen en carbidezaagbladen. Het kan de hardheid en slijtvastheid van het zaagbladoppervlak verbeteren, de wrijving verminderen en de levensduur verlengen. Het kan ook de hitte verminderen die wordt gegenereerd tijdens het snijproces en helpt bij het verbeteren van de snijnauwkeurigheid.

Titanium aluminium nitride (tialn) coating: deze coating isgewoonly gebruikt voor het snijden van toepassingen methoge temperatuur en hoge belasting. Het heeft een sterkere weerstand van hoge temperaturen en kan bestand zijn tegen hogere snijtemperaturen. Het is geschikt voor moeilijk om materialen zoals roestvrij staal en legeringsstaal te snijden.

Titanium carbide (TIC) coating: titanium carbide coating biedens goede slijtvastheid enis Geschikt voor toepassingen waar slijtvastheid vereist is.

De rol van de coating is om de wrijving tussen gereedschap en metaal te verminderen en detemperatuur Tijdens het snijden, waardoor de levensduur wordt verbeterd en de kwaliteit van het zaagblad snijdt. Meer over, voorkomt de coating met metalen chips aan het zaagbladoppervlak, waardoor de efficiëntie wordt gesneden.

3.Zaagmesontwerp:

Het ontwerp van het zaagblad verwijst voornamelijk naar de tandvorm, tandveld, het aantal tanden, dikte en structuur van het zaagblad, enz. Deze ontwerpfactoren hebben een directe invloed op de snijefficiëntie, stabiliteit en snijkwaliteit van het zaagblad .  

Tandvorm en tandveld: de tandvorm (zoals rechte tanden, schuine tanden, golfvormtanden, enz.) En tandveld zal de gladheid en nauwkeurigheid van snijden beïnvloeden. De kleinere toonhoogte is geschikt voor fijn snijden, terwijl de grotere steek geschikt is voor snel snijden van dikker metaal. Het ontwerp van de tandvorm moet worden geselecteerd op basis van de hardheid, dikte en snijvereisten van het snijmateriaal.

Rechte tandontwerp: het is geschikt voor het snijden van zwaar metaal, waardoor een sterkere snijkracht biedt, maar het is gemakkelijk om grote trillingen te produceren bij het snijden.

Schottandontwerp: het is geschikt voor situaties waar hogere snijsnelheden en kleinere snijkrachten vereist zijn en meestal worden toegepast op het snijden van dunnere materialen.

Ontwerp van golfvormtanden: het wordt meestal gebruikt om het snijeffect te verbeteren en tegelijkertijd de warmtecumulatie te verminderen.

De dikte van het zaagblad: de dikte van het zaagblad beïnvloedt direct de stabiliteit en duurzaamheid van snijden. Draaiende zaagbladen zijn over het algemeen duurzamer, maar het kan de belasting verhogen tijdens het snijden. Vereist, maar duurzaamheid is slecht.

Chip Groove Design of Saw Blade:

Sommige zaagbladen zijn ontworpen met speciale chipgrooves die metalen chips uit het snijgebied effectief kunnen ontladen, de impact van metalen chips op het zaagblad verminderen, de accumulatie van warmte in het snijgebied vermijden en dus de snijefficiëntie en kwaliteit verbeteren.

Saw Blade -structuurontwerp:

De interne en externe structuur van het zaagblad, zoals de vorm van het middengat en de ondersteuningsstructuur, zal de balans en stijfheid tijdens het snijden beïnvloeden. Hoogwaardige zaagbladen worden meestal ontworpen met een redelijke verdeling en versterkingsstructuur om ervoor te zorgen dat ze stabiel blijven tijdens het snijproces en niet vatbaar zijn voor vervorming.

Conclusie:

De belangrijkste factoren die de prestaties van metaalsnijzaagbladen beïnvloeden, zijn materiaal, coating en ontwerp. Het materiaal bepaalt de hardheid van de zaagmes, de taaiheid en het bereik van de toepassing, de coating verbetertDe slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand van de zaagbladen. Het ontwerp heeft een invloed op het snijeffect en de efficiëntie, de stabiliteit van het snijgereedschap. Als u deze factoren in overweging neemt, kan het meest geschikte zaagblad worden geselecteerd om de werkefficiëntie te verbeteren en kwaliteit te snijden, terwijl de levensduur van het hulpmiddel wordt verlengd.