Produksjonsmetoden for høyytelses diamantsagblad er veldig forskjellig fra tradisjonelle diamantsagblader. Følgende vil introdusere egenskapene til høykvalitets diamantsagblader og introdusere flere punkter som bør tas hensyn til i produksjonsprosessen.

1: Diamantkarakteren bør velges. Så hva slags diamant er bra? Siden det er vanskelig å kontrollere formen på sluttproduktet under produksjonen av syntetiske diamanter, har de fleste diamanter uregelmessige polygonale strukturer. Den polygonale formen er skarpere enn den tetraedriske strukturen, men denne diamanten produseres mindre. Den ofte brukte diamanten for sagblad er heksaedrisk diamant. Så hva er forskjellen mellom dårlig kvalitet diamant og høyverdig industriell diamant? Diamanter av dårlig kvalitet er av oktaedrisk eller mer fasettert struktur. I selve skjæreprosessen, på grunn av den store skjærende vannkastanjen dannet av hver side av diamanten, kan skjæreevnen ikke fremheves. Selvfølgelig, hvis det er noen problemer med diamanten forårsaket av temperatur eller trykk under produksjonsprosessen. Eller sekundær sintring av diamant vil føre til ustabile egenskaper av diamant, som høyere sprøhet og utilstrekkelig hardhet. Derfor er valg av diamantpulver med så mange tetraedere som mulig en viktig forutsetning for å lage diamantsagblader av høy kvalitet.

2: Partikkelstørrelsen er moderat, Grovkornet diamant har fordelene med sterk skjæreevne og høy skjærekant, noe som er et must for høyeffektive sagblad. Sagbladet med finpartikler har egenskapene til ekstra sliping, mindre forbruk og jevn fordeling. Under skjæreprosessen kan de delene som ikke er slipt av den grovkornede diamanten suppleres og slipes, og diamanten vil ikke raskt bli skrellet av på grunn av støtet, noe som vil forårsake stort avfall. Dessuten kan rimelig bruk av grove og fine partikler, beregnet i henhold til bulkdensiteten, raskt øke diamantkonsentrasjonen til en viss grad. Generelt, selv om grovkornede diamanter er til stor hjelp for kutteeffektiviteten. Men å legge til noen finkornede diamanter for å matche det grove og fine pulveret vil gjøre sagbladet mer kostnadseffektivt under skjæreprosessen, og det vil ikke være noen situasjon der de grovkornede diamantene ikke kan skjæres etter å ha blitt slipt flatt.

3: Bedre termisk stabilitet. I produksjonsprosessen av diamant behandles grafitt ved høy temperatur og høyt trykk. Høytemperaturgrafitt danner diamantpulverpartikler i et karakteristisk miljø. Faktisk har de fleste diamanter i naturen den samme termiske stabiliteten. Imidlertid har det blitt vurdert at hvis den termiske stabiliteten til diamant økes, kan effektiviteten til diamant økes. Derfor oppnår folk hensikten med å øke termisk stabilitet gjennom titaniumbelegg. Det er mange måter å titanbelegge, inkludert lodde titanbelegg, og titaniumbelegg ved bruk av tradisjonelle titanbeleggsmetoder. Inkludert om tilstanden til titaniumplettering er fast eller flytende, etc., har stor innflytelse på det endelige resultatet av titaniumplettering.

4: Øk skjæreevnen til diamantsagbladet ved å øke holdekraften. Det ble funnet at sterkt karbon direkte kan danne en stabil struktur på overflaten av diamant, også kjent som sterk karbonforbindelse. Metallelementer som kan danne slike forbindelser med diamant, inkludert metallmaterialer som plettering, titan, krom, nikkel, wolfram, etc. Det finnes også metaller som molybden, som kan forbedre fuktbarheten til diamant og disse metallene, og øke holdingen kraften til diamant ved å øke fuktbarheten.

5: Bruk av ultrafint pulver eller prefabrikkert legeringspulver kan øke stabiliteten til bindingen. Jo finere pulver, jo sterkere fuktbarhet mellom hvert metallpulverog diamant under sintring, Det unngår også tap og segregering av metaller med lavt smeltepunkt ved lave temperaturer, som ikke kan oppnå effekten av metaller og fuktemidler, noe som i stor grad reduserer skjærekvaliteten og matrisestabiliteten til diamantsagbladet.

6: Tilsett en passende mengde sjeldne jordarter (som sjeldne jordarters lantan, cerium, etc.) til matrisepulveret. Det kan redusere slitasjen på diamantskjærehodematrisen betydelig, og kan også forbedre skjæreeffektiviteten til diamantsagbladet (den mest åpenbare ytelsen er at når skarpheten er forbedret, reduseres levetiden til sagbladet sakte).

7: Vakuumbeskyttelsessintring, vanlige sintringsmaskiner sintres i naturlig tilstand. Denne sintringsmetoden gjør at segmentet kan eksponeres for luft i lang tid. Under sintringsprosessen er segmentet utsatt for oksidasjon og redusert stabilitet. Men hvis skjærehodet er sintret i et vakuummiljø, kan det redusere oksidasjonen av segmentet og i stor grad forbedre stabiliteten til segmentet.

8: Enkel formsintring. I henhold til arbeidsprinsippet til den nåværende varmpressende sintringsmaskinen, er den beste måten å bruke sintring i singelmodus. På denne måten, under sintringsprosessen, er stabilitetsforskjellen mellom de øvre og nedre lag av segmentet liten, og sintringen er jevn. Imidlertid, hvis to-modus sintring eller fire-modus sintring brukes, vil stabiliteten til sintring bli sterkt redusert.

9: Sveising, under sveising. Stabiliteten til sølvloddeputer er mye høyere enn kobberloddeputer. Bruk av sølvloddeputer med sølvinnhold på 35 % er til stor hjelp for den endelige sveisestyrken til sagbladet og slagfastheten under bruk.

Oppsummert tar de høyytende sagbladene oppmerksomhet til mange detaljer i produksjonsprosessen. Bare ved nøye å kontrollere alle aspekter av alle anskaffelser, produksjon, etterbehandling og annet arbeid kan det være mulig å lage et utmerket diamantsagbladprodukt.