Egenskaper av gode diamantsagblad
Når folk kjøper diamantsagblad, blir de ofte forvirret av de kompliserte designene til forskjellige sagbladtykkelser, antall sagtenner og formen på diamantsegmentene. Hvordan velge et godt sagblad? Som svar på dette problemet må vi først avklare et forhold. Det finnes ikke noe absolutt godt og ondt i denne verden. Godt og ondt står i kontrast. Hva slags sagblad er for eksempel bra? Det er fordi sagbladene som folk brukte tidligere ikke passer for dem, eller at de ikke oppfyller forventningene deres. Når de møter et sagblad som oppfyller deres forventninger eller er nært deres forventninger, er dette sagbladet bra. Men i alle fall, selv om kvaliteten på sagbladet for det meste bedømmes ved sammenligning, hvis et sagblad har en sterk kjerne med fire elementer, vil et slikt sagblad ikke yte så dårlig i det minste.
Element 1: Skjæreskarphet.
Sagbladets skarphet er en viktig faktor for å bestemme skjæreevnen. Hvorvidt sagbladet er skarpt er relatert til mange faktorer, som diamantkvalitet, diamantstyrke, diamantkonsentrasjon, partikkelstørrelse på diamant osv. Bestemmer skarpheten til sagbladskjæringen. Så hvordan bestemme skarpheten til sagbladet? Dette må finne svaret i selve kutteprosessen. På en vanlig arbeidsmaskin, under samme strøm og kraft, kan lyden av sagbladet fullt ut reflektere skarpheten. Hvis lyden er klar, holder strømmen stabil og skjæreprosessen er jevn. Skarpheten til et slikt sagblad er bedre. Tvert imot, hvis det er en hard lyd, øker strømmen betydelig, og sagbladets hastighet reduseres. De fleste av slike sagblad er ikke særlig skarpe. OK For bedre å kunne bestemme skarpheten til sagbladet, ta et sett med bilder av skjæreoverflaten til skjærehodet gjennom makrolinsen til skjærehodet i sagespalten. Hvis halen på kutterhodet er normal, er diamantkanten god, og den avrundede delen er mindre. , da har et slikt sagblad god skarphet. Tvert imot, hvis diamantsegmentet er flatet ut, er kant- og haleeffekten dårlig, og det er mange avrundede deler. De fleste av slike sagblad har ikke god skarphet.
Element 2: Skjærende levetid, levetiden til sagbladet er veldig viktig.
Sagbladet med lengre levetid kan redusere sveisekostnadene og øke antall kvadrater med saging under skjæreprosessen, noe som er til stor hjelp for å spare produksjonskostnader. Sagetiden bestemmes i henhold til det faktiske antallet kvadrater med saging. Hvis antallet kvadrater med saging er lavt, er levetiden til reaksjonshodet utilstrekkelig. Tvert imot betyr det at selve sagelivet er bedre. Det er imidlertid verdt å merke seg at skjærelevetidsparametrene til sagbladet er avledet fra saging av den samme steinen, og denne testen er kun meningsfull under samme maskin og de samme skjæreparametrene.
Element 3: Skjære flathet.
I prosessen med å kutte harde materialer er skjærekvaliteten til sagbladet noen ganger spesielt viktig. For eksempel, i prosessen med steinskjæring, er det avskallede kanter, manglende hjørner og riper på plateoverflaten på grunn av sagbladet. På dette tidspunktet, hvis verdien av sagbladet brukes til å sammenligne tapet forårsaket av skaden på steinen, er det i en tilstand av tap. Enkelt sagt er den dyre steinen kuttet med et sagblad, og tapet er veldig stort, og et slikt sagblad er ikke tilgjengelig. Sagbladets flathet omfatter hovedsakelig tre dataaspekter. Den første er flatheten i seg selv. Sagbladet er ikke bøyd eller deformert. Generelt vil det nye sagbladet ikke ha slike problemer. Den andre er rotasjonen av diamantsagbladet. Under prosessen vil det være endehopp og sirkulære hopp, og dataområdet påvirker skjæringens flathet. Den tredje er at jo større trykk på diamantsagbladet er,deformasjonen som oppstår vil påvirke steinskjæringen. I prosessen med å kjøpe et diamantsagblad, kan det oppdages av relevante testinstrumenter. I selve påføringsprosessen kan steinens flathet også direkte reflektere sagbladets planhet.
Faktor 4: Sikkerhet.
Sikkerhetsytelsen til diamant er veldig viktig. Generelt er det flere typer sikkerhetsulykker med sagblad. Den første kategorien er at sagbladet ikke har høy sveisestyrke under sveiseprosessen, noe som resulterer i at bladet flyr ut og treffer folk. Skjer. Den andre typen ulykke er at på grunn av aldring og deformasjon av sagbladet, deler blademnet seg under skjæreprosessen og kutter direkte mennesker. Den tredje typen ulykke er at sagbladet myknes på grunn av overoppheting, og diamantsegmentet myknes og faller ned. Derfor garanterer sagbladet sin sveisestyrke under produksjonsprosessen, og har høye krav til bladets varmebestandighet, varmeledningsevne og termisk ekspansjonskoeffisient. Denne typen sikker deteksjon kan bestemmes av sveisestyrketester, sammenligningstabell for matrisematerialer og annen informasjon.
Generelt, selv om diamantsagbladene er forskjellige i kvalitet, har brukerens faktorer også stor innflytelse i selve operasjonsprosessen.
Et godt sagblad vil ha en høyere skjæreeffekt i hendene på brukere som kjenner kunnskapen om sagblad.
