ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਆਰੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੜੀਆਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਰਨ ਬਲੇਡ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ:

ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਸੜਨਾ ਇੱਕ ਮੁਹਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਰਹੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਤਾਪ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੇ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਤੁਰੰਤ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਦਾ ਹੱਲ:

a ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ (ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ) ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ;

ਬੀ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹੈ, ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਵਾਲਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦੋ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਭੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

2. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪਤਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਕਿਉਂਕਿ ਲੱਕੜ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਰੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ:

a ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਬੀ. ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ;

c. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦੋ;