ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਰਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਦੂਸਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨੀਰਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਆਰਾ ਦੇਖਦੇ ਸਮੇਂ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ:
1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਾਰਨ:
1. ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
2. ਬਲੇਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ. ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸ਼ਕਲ, ਕਮਰ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ, ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਉਚਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ। , ਗਰੀਬ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਦਾ ਇਸ ਨਾਲ ਵੀ ਕੁਝ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਗਾਹਕ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ:
1. ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਨਿਯਮਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
6. ਬੈਲਟ ਫਿਸਲਣ ਕਾਰਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਮਝਾਈਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।
3. ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਸਤਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ (ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ)।
