ਚੰਗੇ ਡਾਇਮੰਡ ਸਾ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ? ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਪੂਰਨ ਚੰਗਾ ਅਤੇ ਮਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਸਭ ਵਿਪਰੀਤ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਚੰਗਾ ਹੈ? ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਉਤਰਦੇ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੋਰ ਚਾਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਜਿਹਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਤੱਤ 1: ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ।
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਕੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਤਿੱਖਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ। ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਇਸ ਦਾ ਜਵਾਬ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਉਸੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਵਾਜ਼ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਇਸਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਕੋਈ ਕਠੋਰ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੰਟ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਆਰੇ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਠੀਕ ਹੈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਮੈਕਰੋ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਆਰਾ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਲਓ। ਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਪੂਛ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਰੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ ਹੈ। , ਫਿਰ ਅਜਿਹੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੋਲ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਬਹੁਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਤੱਤ 2: ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਰੇ ਦੇ ਵਰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰੇ ਦੀ ਉਮਰ ਆਰੇ ਦੇ ਵਰਗਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਆਰੇ ਦੇ ਵਰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਜੀਵਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਆਰਾ ਜੀਵਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕੋ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਿਰਫ਼ ਉਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤੱਤ 3: ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ।
ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪੜੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸੌਖੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਹਿੰਗੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਵੇਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਦੂਜਾ ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਛਾਲ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਜੰਪ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ,ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰ 4: ਸੁਰੱਖਿਆ।
ਹੀਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲੇਡ ਉੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਹੋ ਰਿਹਾ. ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦਾ ਖੰਡ ਸਾਰਾ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੋਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਰ, ਮੈਟਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵੀ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਹਨਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖੇਡੇਗਾ ਜੋ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਗਿਆਨ ਜਾਣਦੇ ਹਨ।
