ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਰਸਟ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰਾ ਫਟ ਗਿਆ। ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਜੰਪ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉਤਰੋ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜੋ।

2. ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਆਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਬਰਸਟ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੱਧ ਰੇਖਾਵਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;

2. ਸਹਾਇਕ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੱਡੇ ਆਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ;

3. ਸਹਾਇਕ ਆਰੇ ਦੀ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਗਰੂਵ ਚੌੜਾਈ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਆਰੇ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

4. ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।

ਆਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਝੁਲਸ ਗਏ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉਤਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

2. ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ;

3. ਜੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

4. ਸਪਿੰਡਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਰਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ ਆਰਾ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

1. ਸਹਾਇਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉਤਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

2. ਸਹਾਇਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਆਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ;

ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੈਨਲ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਫਟ ਗਿਆ ਹੈ

1. ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ;

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

3. ਬੋਰਡ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਮੱਧ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ

4. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਸਪਰਸ਼ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ

1. ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਰੇਡੀਅਲ ਜੰਪ ਹੈ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਦੰਦ ਚਿਪਕ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ;

ਆਰਾ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਚੁਣੋ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਜੰਪ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੈ;

3. ਜੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰੋ;

ਟੁੱਟੇ ਦੰਦ ਸੀਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੀਟ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ;

2. ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੁੱਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਨੇਲ ਅਲਾਏ ਚੁਣੋ;

3. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਡ੍ਰੌਪ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰਾਬ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਟਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਕਰਵ ਸਤਹ, ਵੱਡੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਪੂਛ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

2. ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਰੇਤ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਦੰਦ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਹੈ;

3. ਨਵੇਂ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਸਾਰਾ ਅਨਾਜ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਚਿਪਿੰਗ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊਤਾ

1. ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ;

2. ਗਰੀਬ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਚੁਣੋ;

3. ਉਸੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।