ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਭ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ, ਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਬੇਕਾਰ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਲੋੜਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ.

ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਇੱਕ ਅਲੌਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਟੈਪਡ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਲਡ ਆਰਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਚੀਜ਼। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਗ਼ਲਤ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਪਰਚਰ, ਮੋਟਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਡੇਟਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲਿੰਕ ਗਲਤ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਹੋਵੇਗਾ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਇਹ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.