Czy piła na zimno to dobry wybór do przecinania metalu?

Zanim wybierzesz cięcie na zimno do cięcia części metalowych w 2 osiach, bardzo ważne jest zrozumienie zalet i wad tego procesu. W ten sposób możesz ocenić i zdecydować, czy ta metoda — lub jakakolwiek inna precyzyjna metoda cięcia metalu, którą możesz rozważyć — spełni Twoje potrzeby i priorytety.

Twarde ostrza do szybkiego cięcia

Piłowanie na zimno polega na usuwaniu materiału za pomocą tarczy tarczowej, przy jednoczesnym przekazywaniu wytworzonego ciepła na wióry wytwarzane przez tarczę piły. Piła na zimno wykorzystuje ostrze ze stali szybkotnącej (HSS) lub ostrze z węglika wolframu (TCT) obracające się przy niskich obrotach.

Wbrew nazwie, ostrza HSS są rzadko używane przy bardzo dużych prędkościach. Zamiast tego ich głównym atrybutem jest twardość, która zapewnia im wysoką odporność na ciepło i zużycie. Ostrza HSS są droższe, ale także niezwykle twarde i zdolne do pracy w jeszcze wyższych temperaturach niż HSS. Dzięki temu brzeszczoty TCT mogą pracować jeszcze szybciej niż brzeszczoty HSS, radykalnie skracając czas cięcia.

Szybkie cięcie bez generowania nadmiernego ciepła i tarcia, brzeszczoty do pił na zimno są odporne na przedwczesne zużycie, które mogłoby wpłynąć na wykończenie ciętych części. Ponadto oba rodzaje ostrzy mogą być ponownie naostrzone i mogą być używane wielokrotnie przed wyrzuceniem. Ta długa żywotność ostrza sprawia, że ​​cięcie na zimno jest opłacalną metodą szybkiego cięcia i wysokiej jakości wykończenia.

Zalety cięcia na zimno

Piły na zimno mogą być używane do cięcia wielu różnych kształtów, w tym prętów, rur i profili. Zautomatyzowane, zamknięte piły tarczowe na zimno dobrze sprawdzają się w przypadku serii produkcyjnych i powtarzalnych projektów, w których ważna jest tolerancja i wykończenie. Maszyny te oferują zmienną prędkość ostrza i regulowane prędkości posuwu, co zapewnia wysoką prędkość produkcji i precyzyjne cięcie bez zadziorów.

Dzięki dobremu, ostremu ostrzu szybka piła tarczowa na zimno ma tę zaletę, że prawie eliminuje zadziory i nie wytwarza iskier, przebarwień ani kurzu. Tak więc metoda ta generalnie zapewnia wysokiej jakości wykończenie z prawdziwymi krawędziami.

Proces cięcia na zimno umożliwia dużą przepustowość w przypadku większych i cięższych metali — w pewnych okolicznościach nawet z tolerancją ±0,005” (0,127 mm). Piły na zimno mogą być używane do przecinania zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych, zarówno do cięć prostych, jak i pod kątem. Na przykład popularne gatunki stali nadają się do cięcia na zimno i można je szybko ciąć bez wytwarzania dużej ilości ciepła i tarcia.

Niektóre wady pił na zimno

Jednak cięcie na zimno nie jest idealne w przypadku długości poniżej 0,125 cala (3,175 mm). Ponadto metoda ta może rzeczywiście powodować powstawanie ciężkich zadziorów. W szczególności jest to problem, gdy masz średnice zewnętrzne poniżej 0,125” (3,175 mm) i bardzo małe średnice wewnętrzne, gdzie rura zostałaby zamknięta przez zadziory wytwarzane przez piłę na zimno.

Kolejną wadą pił na zimno jest to, że twardość powoduje, że brzeszczoty są kruche i narażone na wstrząsy. Każda ilość wibracji — na przykład spowodowana niewystarczającym mocowaniem części lub niewłaściwą prędkością posuwu — może łatwo uszkodzić zęby piły. Ponadto piły na zimno zwykle powodują znaczną utratę rzazu, co przekłada się na utratę produkcji i wyższe koszty.

Podczas gdy cięcie na zimno może być używane do cięcia większości stopów żelaza i metali nieżelaznych, nie jest zalecane do bardzo twardych metali — w szczególności tych twardszych niż sama piła. I chociaż piły na zimno mogą wykonywać cięcie w pakietach, mogą to robić tylko w przypadku części o bardzo małej średnicy i wymagane jest specjalne mocowanie.

Ważenie opcji

Podjęcie decyzji o zastosowaniu cięcia na zimno wymaga dogłębnego zrozumienia unikalnego zastosowania i jego specyficznych parametrów. Dokonanie najlepszego wyboru wymaga również zrozumienia różnych metod cięcia metalu.