Oto kilka sugestii dotyczących długiej żywotności pił na zimno:

Obchodź się ostrożnie: chociaż węglik jest bardzo twardym materiałem, jest również kruchy i łatwo się kruszy. Końcówki z węglików spiekanych są często uszkadzane przez lekkomyślne obchodzenie się z nimi, a uszkodzenie tylko jednego zęba może spowodować szybsze zużycie całego ostrza, znacznie skracając jego żywotność. Zachowaj szczególną ostrożność podczas ich przechowywania, przenoszenia i montowania na maszynie.

Znajdź odpowiednie posuwy i prędkości: Znajdź odpowiednią równowagę między prędkością (obr./min) ostrza a szybkością, z jaką ostrze jest wprowadzane w materiał. Jeśli prędkość jest zbyt wysoka, węglik zużywa się szybciej, więc zmniejsz prędkość i nieco zwiększ ilość wiórów, aby utrzymać produktywność. Jednak nie wbijaj ostrza w materiał na siłę; pozwól mu określić obciążenie chipa.

Używaj tarczy z odpowiednim rozstawem zębów: Zawsze używaj tarczy z odpowiednim rozstawem zębów dla rozmiaru i kształtu materiału. Ogólna zasada mówi, że w cięciu nie powinno być więcej niż sześć zębów. Możesz uniknąć złamania zasady, jeśli tniesz tylko kilka kawałków. Jednak w przypadku długich serii produkcyjnych wymień ostrze, aby uzyskać najlepszy odstęp między zębami dla materiału.

Ostrożnie zamocuj brzeszczot: Sztywność ma ogromne znaczenie podczas cięcia węglików spiekanych. Ponieważ węglik spiekany jest kruchy, wibracje spowodowane przez niewłaściwie zamocowaną tarczę tnącą mogą spowodować pęknięcie węglika spiekanego. Po zamontowaniu ostrza obróć je w kierunku przeciwnym do ostrza, aż kołki napędowe zetkną się z otworami (patrz poniżej). W ten sposób ostrze nie może się ześlizgnąć, gdy wchodzi w kontakt z materiałem.

Długa żywotność piły na zimno

Upewnij się, że materiał jest prawidłowo zamocowany: Po raz kolejny podczas mocowania materiału ważna jest sztywność. Zaciski V zapewniają bezpieczniejszą metodę mocowania okrągłego materiału. Jeśli tniesz materiał o nieregularnych kształtach, ustaw część tak, aby przekrój zmieniał się minimalnie w trakcie cięcia.