Metoda produkcji wysokowydajnych brzeszczotów diamentowych bardzo różni się od tradycyjnych brzeszczotów diamentowych. Poniżej przedstawiono charakterystykę wysokiej jakości brzeszczotów diamentowych i kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę w procesie produkcyjnym.

1: Należy wybrać klasę diamentu. Więc jaki rodzaj diamentu jest dobry? Ponieważ trudno jest kontrolować kształt produktu końcowego podczas produkcji diamentów syntetycznych, większość diamentów ma nieregularne wielokątne struktury. Wielokątny kształt jest ostrzejszy niż struktura czworościenna, ale ten diament jest produkowany mniej. Powszechnie używanym diamentem do brzeszczotów jest diament sześciościenny. Jaka jest więc różnica między diamentem niskiej jakości a diamentem przemysłowym wysokiej jakości? Diamenty niskiej jakości mają strukturę oktaedryczną lub bardziej fasetowaną. W rzeczywistym procesie cięcia, ze względu na duży kasztan wodny tnący utworzony przez każdą powierzchnię diamentu, nie można podkreślić zdolności cięcia. Oczywiście, jeśli występują problemy z diamentem spowodowane temperaturą lub ciśnieniem podczas procesu produkcyjnego. Lub wtórne spiekanie diamentu doprowadzi do niestabilnych właściwości diamentu, takich jak większa kruchość i niewystarczająca twardość. Dlatego wybór proszku diamentowego o jak największej liczbie czworościanów jest ważnym warunkiem wstępnym do produkcji wysokiej jakości diamentowych brzeszczotów.

2: Wielkość cząstek jest umiarkowana, gruboziarnisty diament ma zalety silnej zdolności cięcia i wysokiej krawędzi tnącej, co jest koniecznością dla wysokowydajnych brzeszczotów. Brzeszczot drobnoziarnisty charakteryzuje się dodatkowym szlifowaniem, mniejszym zużyciem i równomiernym rozprowadzaniem. Podczas procesu cięcia części, które nie są szlifowane przez gruboziarnisty diament, można uzupełnić i zeszlifować, a diament nie zostanie szybko zdarty z powodu uderzenia, co spowoduje duże straty. Ponadto rozsądne zastosowanie grubych i drobnych cząstek, obliczonych zgodnie z gęstością nasypową, może szybko zwiększyć stężenie diamentu do pewnego stopnia. Ogólnie rzecz biorąc, diamenty gruboziarniste są bardzo pomocne w wydajności cięcia. Jednak dodanie kilku drobnoziarnistych diamentów odpowiednio dopasowanych do gruboziarnistego i drobnego proszku sprawi, że brzeszczot piły będzie bardziej opłacalny podczas procesu cięcia i nie będzie sytuacji, w której diamenty gruboziarniste nie będą mogły być cięte po szlifowaniu na płasko.

3: Lepsza stabilność termiczna. W procesie produkcji diamentu grafit jest przetwarzany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Wysokotemperaturowy grafit tworzy cząsteczki proszku diamentowego w charakterystycznym środowisku. W rzeczywistości większość diamentów w naturze ma taką samą stabilność termiczną. Uznano jednak, że jeśli zwiększy się stabilność termiczną diamentu, można zwiększyć wydajność diamentu. Dlatego ludzie osiągają cel, jakim jest zwiększenie stabilności termicznej poprzez powlekanie tytanem. Istnieje wiele sposobów powlekania tytanem, w tym lutowanie tytanowe i powlekanie tytanem przy użyciu tradycyjnych metod powlekania tytanem. W tym, czy stan powlekania tytanem jest stały, czy ciekły itp., ma ogromny wpływ na końcowy wynik powlekania tytanem.

4: Zwiększ zdolność cięcia diamentowego brzeszczotu, zwiększając siłę trzymania. Stwierdzono, że mocny węgiel może bezpośrednio tworzyć stabilną strukturę na powierzchni diamentu, znanego również jako mocny związek węgla. Elementy metalowe, które mogą tworzyć takie związki z diamentem, w tym materiały metalowe, takie jak platerowanie, tytan, chrom, nikiel, wolfram itp. Istnieją również metale, takie jak molibden, który może poprawić zwilżalność diamentu i tych metali oraz zwiększyć przyczepność siła diamentu poprzez zwiększenie zwilżalności.

5: Zastosowanie bardzo drobnego proszku lub prefabrykowanego proszku stopowego może zwiększyć stabilność wiązania. Im drobniejszy proszek, tym silniejsza zwilżalność między każdym proszkiem metalui diamentu podczas spiekania, unika również utraty i segregacji metali o niskiej temperaturze topnienia w niskich temperaturach, które nie mogą osiągnąć efektu metali i środków zwilżających, co znacznie zmniejsza jakość cięcia i stabilność matrycy diamentowego brzeszczotu.

6: Dodaj odpowiednią ilość pierwiastków ziem rzadkich (takich jak lantan ziem rzadkich, cer itp.) do proszku matrycy. Może znacznie zmniejszyć zużycie matrycy diamentowej głowicy tnącej, a także może poprawić wydajność cięcia diamentowego brzeszczotu (najbardziej oczywistą wydajnością jest to, że gdy poprawia się ostrość, żywotność brzeszczotu powoli maleje).

7: Spiekanie z ochroną próżniową, wspólne maszyny do spiekania są spiekane w stanie naturalnym. Ta metoda spiekania pozwala na długie wystawienie segmentu na działanie powietrza. Podczas procesu spiekania segment jest podatny na utlenianie i zmniejszenie stabilności. Jeśli jednak głowica tnąca jest spiekana w środowisku próżniowym, może to zmniejszyć utlenianie segmentu i znacznie poprawić stabilność segmentu.

8: Pojedyncze spiekanie formy. Zgodnie z zasadą działania obecnej spiekarki do prasowania na gorąco, najlepszym sposobem jest zastosowanie spiekania jednomodowego. W ten sposób podczas procesu spiekania różnica stabilności pomiędzy górną i dolną warstwą segmentu jest niewielka, a spiekanie jest równomierne. Jeśli jednak stosuje się spiekanie w dwóch trybach lub spiekanie w czterech trybach, stabilność spiekania zostanie znacznie zmniejszona.

9: Spawanie, podczas spawania, stabilność srebrnych pól lutowniczych jest znacznie wyższa niż w przypadku miedzianych pól lutowniczych. Zastosowanie srebrnych podkładek lutowniczych o zawartości srebra na poziomie 35% znacznie wpływa na końcową siłę spawania brzeszczotu i odporność na uderzenia podczas użytkowania.

Podsumowując, wysokowydajne brzeszczoty zwracają uwagę na wiele szczegółów w procesie produkcyjnym. Tylko dzięki uważnej kontroli każdego aspektu każdego zamówienia, produkcji, obróbki końcowej i innych prac możliwe jest stworzenie doskonałego diamentowego brzeszczotu.