Uma serra a frio é uma boa escolha para sua aplicação de corte de metal?

Antes de escolher a serragem a frio para o corte de peças metálicas de 2 eixos, é fundamental entender as vantagens e desvantagens do processo. Dessa forma, você pode avaliar e decidir se ele - ou qualquer outro método de corte de metal de precisão que você esteja considerando - atenderá às suas necessidades e prioridades.

Lâminas duras para corte rápido

A serragem a frio usa uma lâmina circular para remover o material enquanto transfere o calor gerado para os cavacos criados pela lâmina da serra. Uma serra a frio utiliza uma lâmina sólida de aço de alta velocidade (HSS) ou com ponta de carboneto de tungstênio (TCT) girando em baixas rotações.

Ao contrário do nome, as lâminas HSS raramente são usadas em velocidades muito altas. Em vez disso, seu principal atributo é a dureza, o que lhes confere alta resistência ao calor e ao desgaste. As lâminas TCT são mais caras, mas também extremamente duras e capazes de operar em temperaturas ainda mais altas que as HSS. Isso permite que as lâminas de serra TCT funcionem em taxas ainda mais rápidas do que as lâminas HSS, reduzindo drasticamente o tempo de corte.

Cortando rapidamente sem gerar calor e atrito excessivos, as serras a frio resistem ao desgaste prematuro que pode afetar o acabamento das peças cortadas. Além disso, ambos os tipos de lâminas podem ser reafiados e podem ser usados ​​várias vezes antes de serem descartados. Esta longa vida útil da lâmina ajuda a tornar a serragem a frio um método econômico para corte em alta velocidade e acabamentos de alta qualidade.

Vantagens da serragem a frio

As serras frias podem ser usadas para cortar muitas formas diferentes, incluindo hastes, tubos e extrusões. As serras circulares a frio fechadas e automatizadas funcionam bem para execuções de produção e projetos repetitivos em que a tolerância e o acabamento são importantes. Essas máquinas oferecem velocidade de lâmina variável e taxas de alimentação ajustáveis ​​para produção em alta velocidade e cortes precisos e sem rebarbas.

Com uma lâmina boa e afiada, uma serra circular rápida a frio tem as vantagens de quase eliminar rebarbas e não produzir faíscas, descoloração ou poeira. Portanto, o método geralmente oferece um acabamento de alta qualidade com bordas verdadeiras.

O processo de serragem a frio é capaz de alto rendimento em metais maiores e mais pesados ​​— em certas circunstâncias, até mesmo com tolerância de ±0,005” (0,127 mm). As serras a frio podem ser usadas para corte de metais ferrosos e não ferrosos e para cortes retos e angulares. Por exemplo, tipos comuns de aço se prestam à serragem a frio e podem ser cortados rapidamente sem gerar muito calor e fricção.

Algumas desvantagens das serras a frio

Entretanto, a serragem a frio não é ideal para comprimentos abaixo de 0,125” (3,175 mm). Além disso, o método pode realmente produzir rebarbas pesadas. Especificamente, é um problema onde você tem ODs abaixo de 0,125” (3,175 mm) e em IDs muito pequenos, onde o tubo seria fechado pela rebarba produzida pela serra fria.

Outra desvantagem das serras frias é que a dureza torna as lâminas quebradiças e sujeitas a choques. Qualquer quantidade de vibração - por exemplo, devido à fixação insuficiente da peça ou taxa de avanço errada - pode facilmente danificar os dentes da serra. Além disso, as serras frias geralmente causam perda significativa de corte, o que se traduz em perda de produção e custos mais altos.

Embora a serragem a frio possa ser usada para cortar a maioria das ligas ferrosas e não ferrosas, ela não é recomendada para metais muito duros — especificamente aqueles mais duros que a própria serra. E embora as serras frias possam fazer corte em feixe, elas só podem fazê-lo com peças de diâmetro muito pequeno e são necessárias fixações especiais.

Pesando as Opções

Decidir se deve usar serragem a frio requer uma compreensão profunda de sua aplicação exclusiva e seus parâmetros específicos. Fazer a melhor escolha também requer uma compreensão dos diferentes métodos usados ​​para cortar metal.