O método de fabricação das lâminas de serra diamantadas de alto desempenho é muito diferente das lâminas de serra diamantadas tradicionais. A seguir, serão apresentadas as características das lâminas de serra diamantadas de alta qualidade e vários pontos que devem ser observados no processo de produção.

1: O grau de diamante deve ser selecionado. Então, que tipo de diamante é bom? Como é difícil controlar a forma do produto final durante a produção de diamantes sintéticos, a maioria dos diamantes possui estruturas poligonais irregulares. A forma poligonal é mais nítida que a estrutura tetraédrica, mas este diamante é menos produzido. O diamante comumente usado para lâminas de serra é o diamante hexaédrico. Então, qual é a diferença entre o diamante de baixa qualidade e o diamante industrial de alta qualidade? Os diamantes de baixa qualidade são de estrutura octaédrica ou mais facetada. No processo de corte real, devido à grande castanha de água de corte formada por cada face do diamante, a capacidade de corte não pode ser destacada. Claro, se houver algum problema com o diamante causado por temperatura ou pressão durante o processo de produção. Ou a sinterização secundária do diamante levará a propriedades instáveis ​​do diamante, como maior fragilidade e dureza insuficiente. Portanto, a seleção de pó de diamante com o maior número possível de tetraedros é um pré-requisito importante para a fabricação de lâminas de serra diamantadas de alta qualidade.

2: O tamanho da partícula é moderado, o diamante de grão grosso tem as vantagens de forte capacidade de corte e alta aresta de corte, o que é obrigatório para lâminas de serra de alta eficiência. A lâmina de serra de partículas finas tem as características de moagem suplementar, menor consumo e distribuição uniforme. Durante o processo de corte, as peças que não são retificadas pelo diamante de grão grosso podem ser complementadas e retificadas, e o diamante não será descascado rapidamente devido ao impacto, o que causará grandes desperdícios. Além disso, a aplicação razoável de partículas grossas e finas, calculadas de acordo com a densidade aparente, pode aumentar rapidamente a concentração de diamante até certo ponto. Em geral, embora os diamantes de granulação grossa sejam de grande ajuda para a eficiência do corte. No entanto, adicionar alguns diamantes de grão fino adequadamente para combinar com os pós grossos e finos tornará a lâmina de serra mais econômica durante o processo de corte e não haverá situação em que os diamantes de grão grosso não possam ser cortados após serem retificados.

3: Melhor estabilidade térmica. No processo de produção do diamante, o grafite é processado por alta temperatura e alta pressão. O grafite de alta temperatura forma partículas de pó de diamante em um ambiente característico. Na verdade, a maioria dos diamantes na natureza tem a mesma estabilidade térmica. No entanto, considerou-se que, se a estabilidade térmica do diamante for aumentada, a eficiência do diamante pode ser aumentada. Portanto, as pessoas alcançam o objetivo de aumentar a estabilidade térmica por meio do revestimento de titânio. Existem muitas formas de revestimento de titânio, incluindo revestimento de titânio por brasagem e revestimento de titânio usando métodos tradicionais de revestimento de titânio. Inclusive se o estado do revestimento de titânio é sólido ou líquido, etc., tem grande influência no resultado final do revestimento de titânio.

4: Aumente a capacidade de corte da lâmina de serra diamantada aumentando a força de retenção. Verificou-se que o carbono forte pode formar diretamente uma estrutura estável na superfície do diamante, também conhecido como composto de carbono forte. Elementos metálicos que podem formar tais compostos com diamante, incluindo materiais metálicos como revestimento, titânio, cromo, níquel, tungstênio, etc. Existem também metais como molibdênio, que podem melhorar a molhabilidade do diamante e desses metais e aumentar a retenção força do diamante aumentando a molhabilidade.

5: O uso de pó ultrafino ou pó de liga pré-fabricada pode aumentar a estabilidade da ligação. Quanto mais fino o pó, mais forte a molhabilidade entre cada pó de metale diamante durante a sinterização, também evita a perda e segregação de metais de baixo ponto de fusão em baixas temperaturas, que não podem alcançar o efeito de metais e agentes umectantes, o que reduz muito a qualidade de corte e a estabilidade da matriz da lâmina de serra diamantada.

6: Adicione uma quantidade apropriada de elementos de terras raras (como lantânio de terras raras, cério, etc.) ao pó da matriz. Pode reduzir significativamente o desgaste da matriz da cabeça do cortador de diamante e também pode melhorar a eficiência de corte da lâmina de serra diamantada (o desempenho mais óbvio é que, quando a afiação é aprimorada, a vida útil da lâmina de serra diminui lentamente).

7: Sinterização de proteção a vácuo, máquinas de sinterização comuns são sinterizadas no estado natural. Este método de sinterização permite que o segmento fique exposto ao ar por muito tempo. Durante o processo de sinterização, o segmento fica sujeito à oxidação e diminuição da estabilidade. No entanto, se a cabeça de corte for sinterizada em um ambiente de vácuo, ela pode reduzir a oxidação do segmento e melhorar muito a estabilidade do segmento.

8: Sinterização de molde único. De acordo com o princípio de funcionamento da atual máquina de sinterização por prensagem a quente, a melhor maneira é usar a sinterização de modo único. Desta forma, durante o processo de sinterização, a diferença de estabilidade entre as camadas superior e inferior do segmento é pequena e a sinterização é uniforme. No entanto, se a sinterização de dois modos ou a sinterização de quatro modos for usada, a estabilidade da sinterização será bastante reduzida.

9: Soldagem, durante a soldagem, A estabilidade das almofadas de solda de prata é muito maior do que a das almofadas de solda de cobre. O uso de pastilhas de solda de prata com teor de prata de 35% é de grande ajuda para a resistência final de soldagem da lâmina de serra e resistência ao impacto durante o uso.

Em resumo, as lâminas de serra de alto desempenho prestam atenção a muitos detalhes no processo de produção. Somente controlando cuidadosamente todos os aspectos de cada aquisição, produção, pós-processamento e outros trabalhos, é possível fazer um excelente produto de lâmina de serra diamantada.