Antes de escolher o disco diamantado certo para sua aplicação, é útil saber como eles são feitos e como funcionam.

Ter esse conhecimento garantirá uma experiência de sucesso em seu canteiro de obras.

Como são feitas as lâminas diamantadas?

As lâminas diamantadas são compostas por dois componentes: o núcleo de aço e o segmento.

1. Núcleo de Aço: Peça de Apoio

O núcleo é tipicamente um disco redondo de metal plano usado para suportar os segmentos externos. O diamante pode ser anexado ao núcleo usando brasagem a vácuo, sinterização ou soldagem a laser.

Acessório soldado a vácuo ou sinterizado

O nível do processo usado para fabricar o núcleo está relacionado aos métodos de fixação. Lâminas de baixo custo e maior volume usam um processo de fixação brasado a vácuo ou sinterizado. As lâminas soldadas a vácuo e sinterizadas destinam-se ao corte a seco de materiais macios em equipamentos de baixa potência. Os núcleos usados ​​para essas pás são tipicamente muito simples e não passam por muitas das etapas das pás para aplicações mais agressivas.

Acessório Soldado a Laser

Das três formas mais comuns de anexar os segmentos ao núcleo, e de longe o método que produz a ligação mais forte ao núcleo, é a soldagem a laser. Como pioneira na soldagem a laser, a Norton continua a desenvolver e aperfeiçoar as técnicas de soldagem a laser. As aplicações mais agressivas para lâminas diamantadas envolvem o uso de equipamentos de maior potência para corte úmido de materiais mais duros em profundidades de corte muito maiores. Os núcleos de aço para essas aplicações agressivas são mais espessos, tratados termicamente, retificados com precisão e tensionados. A espessura adicional e o tratamento térmico permitem que o núcleo resista ao estresse de flexão do equipamento mais pesado e maior potência. A retificação de precisão na superfície minimiza o arrasto enquanto o tensionamento estabelece o nivelamento da lâmina em uma faixa específica de rpm.

2. Segmento: Parte Cortante

O Segmento é formado por dois componentes: ligas diamantadas e metálicas.

a. Cristais de Diamante (Corte)

O diamante usado é fabricado ou sintético em oposição ao natural. O diamante manufaturado é preferível ao diamante natural porque as principais características, como forma, tamanho e resistência do cristal, podem ser controladas de perto durante o processo de fabricação. A capacidade de controlar as principais características do diamante sintético permite uma previsão precisa da velocidade de corte e da vida útil da lâmina, bem como uma repetibilidade consistente. Alguns outros fatores importantes a serem considerados sobre o diamante são:

•    quantidade de diamante no segmento

•    qualidade do diamante no segmento

•    tamanho do diamante no segmento

Quantidade de Diamante:

A quantidade de diamante no segmento é variável e requer mais potência à medida que o teor de diamante aumenta no segmento. Simplificando, significa que quanto mais diamante é adicionado ao segmento, mais potência é necessária para fazer a lâmina cortar. Em termos práticos isso significa que os discos para serras de alta potência terão mais diamantes no segmento.

Qualidade do Diamante:

A qualidade do diamante determina a capacidade do diamante individual de resistir ao calor e manter uma ponta afiada. Diamantes melhores podem manter a ponta por mais tempo em temperaturas mais altas.

Tamanho do diamante:

Finalmente, a última coisa a considerar é o tamanho do diamante. Os tamanhos de diamante do indivíduo são especificados em faixas de malha como 25-35 ou 50-60. Quanto mais altos os números, mais finas são as partículas individuais. Na aplicação prática, o diamante mais fino é usado para materiais criticamente duros, como Chert ou Quartz, enquanto o diamante maior e mais grosso é usado para materiais macios, como asfalto e tijolos macios de argila vermelha.

b. Sistema de colagem (desgasta)

A ligação é uma mistura de pós metálicos usados ​​em várias combinações para atingir taxas de desgaste específicas. Uma ligação corretamente formulada contém odiamante no lugar, apenas o tempo suficiente para obter o uso máximo dos pontos de diamante antes de liberar a pedra e expor a próxima camada de diamante.

A taxa de desgaste para o segmento pode ser simplificada para a capacidade de um metal resistir ao desgaste por abrasão. Metais com baixa resistência à abrasão como o bronze são considerados macios. As ligas macias são compostas principalmente de metais macios como o bronze e são comuns ao cortar materiais muito duros e menos abrasivos, como porcelana. As ligas duras são compostas principalmente de metais duros como carboneto de tungstênio e são comuns ao cortar materiais abrasivos muito macios, como asfalto ou concreto recém-derramado.

A melhor maneira de lembrar a aplicação de ligação ao material é “os opostos se atraem” - ligações duras para materiais abrasivos macios, enquanto as ligações macias são usadas para materiais duros e menos abrasivos. Em alguns casos extremos, é possível simplesmente avaliar a dureza da lâmina observando a cor do segmento. Como as lâminas macias contêm a maior parte de Bronze, as lâminas macias para materiais extremamente duros terão uma tonalidade amarela no segmento.