Метод изготовления высокопроизводительных алмазных пил сильно отличается от традиционных алмазных пил. Далее будут представлены характеристики высококачественных алмазных пил и несколько моментов, на которые следует обратить внимание в процессе производства.

1: Следует выбрать сорт алмаза. Итак, какой алмаз хорош? Поскольку при производстве синтетических алмазов трудно контролировать форму конечного продукта, большинство алмазов имеют неправильную полигональную структуру. Многоугольная форма более острая, чем тетраэдрическая, но этот бриллиант производится меньше. Обычно используемый алмаз для пильных полотен представляет собой шестигранный алмаз. Так в чем же разница между бриллиантом низкого качества и техническим алмазом высокого качества? Алмазы плохого качества имеют октаэдрическую или более ограненную структуру. В реальном процессе огранки из-за большого водяного каштана, образованного каждой гранью алмаза, режущая способность не может быть выделена. Конечно, если есть проблемы с бриллиантом, вызванные температурой или давлением в процессе производства. Либо вторичное спекание алмаза приведет к нестабильным свойствам алмаза, таким как повышенная хрупкость и недостаточная твердость. Поэтому выбор алмазного порошка с максимально возможным количеством тетраэдров является важной предпосылкой для изготовления высококачественных алмазных пил.

2: Размер частиц умеренный. Крупнозернистый алмаз обладает преимуществами высокой режущей способности и высокой режущей кромки, что необходимо для высокоэффективных пильных полотен. Пильный диск с мелкими частицами имеет характеристики дополнительного измельчения, меньшего потребления и равномерного распределения. В процессе резки части, которые не отшлифованы крупнозернистым алмазом, могут быть дополнены и отшлифованы, и алмаз не будет быстро отслаиваться из-за удара, что приведет к большим потерям. Более того, разумное применение крупных и мелких частиц, рассчитанных по насыпной плотности, может быстро до определенной степени увеличить концентрацию алмаза. В целом, несмотря на то, что крупнозернистые алмазы очень помогают в эффективности резания. Тем не менее, добавление небольшого количества мелкозернистых алмазов в соответствии с грубым и мелким порошком сделает пильный диск более экономичным в процессе резки, и не будет ситуации, когда крупнозернистые алмазы нельзя будет разрезать после плоской шлифовки.

3: Лучшая термическая стабильность. В процессе производства алмазов графит обрабатывается при высокой температуре и высоком давлении. Высокотемпературный графит образует частицы алмазного порошка в характерной среде. На самом деле большинство алмазов в природе имеют одинаковую термическую стабильность. Однако считается, что если повысить термическую стабильность алмаза, эффективность алмаза может быть увеличена. Поэтому люди достигают цели повышения термической стабильности за счет титанового покрытия. Существует множество способов нанесения титанового покрытия, в том числе пайка титановым покрытием и титановое покрытие с использованием традиционных методов титанового покрытия. В том числе то, является ли состояние титанового покрытия твердым или жидким и т. д., оказывает большое влияние на конечный результат титанового покрытия.

4: Увеличьте режущую способность алмазной пилы за счет увеличения удерживающей силы. Было обнаружено, что прочный углерод может непосредственно образовывать стабильную структуру на поверхности алмаза, также известную как сильное углеродное соединение. Металлические элементы, которые могут образовывать такие соединения с алмазом, включая металлические материалы, такие как покрытие, титан, хром, никель, вольфрам и т. д. Существуют также такие металлы, как молибден, которые могут улучшить смачиваемость алмаза и этих металлов, а также увеличить удерживающую способность. силу алмаза за счет увеличения смачиваемости.

5: Использование сверхтонкого порошка или предварительно изготовленного порошка из сплава может повысить стабильность соединения. Чем мельче порошок, тем сильнее смачиваемость каждого металлического порошка.и алмаза во время спекания. Это также позволяет избежать потери и сегрегации металлов с низкой температурой плавления при низких температурах, что не может обеспечить эффект металлов и смачивающих агентов, что значительно снижает качество резки и стабильность матрицы алмазного пильного диска.

6: Добавьте соответствующее количество редкоземельных элементов (таких как редкоземельный лантан, церий и т. д.) в порошок матрицы. Это может значительно снизить износ матрицы алмазной режущей головки, а также может повысить эффективность резки алмазного пильного диска (наиболее очевидной производительностью является то, что при повышении остроты срок службы пильного диска снижается медленно).

7: Спекание с защитой от вакуума, обычные машины для спекания спекаются в естественном состоянии. Этот метод спекания позволяет сегменту длительное время находиться на воздухе. В процессе спекания сегмент склонен к окислению и снижению стабильности. Однако, если режущая головка спекается в вакуумной среде, это может уменьшить окисление сегмента и значительно улучшить стабильность сегмента.

8: Спекание в одной форме. В соответствии с принципом работы современной машины для спекания с горячим прессованием, лучше всего использовать одномодовое спекание. Таким образом, во время процесса спекания разница в стабильности между верхним и нижним слоями сегмента невелика, а спекание является равномерным. Однако если используется двухрежимное спекание или четырехрежимное спекание, стабильность спекания будет значительно снижена.

9: Сварка во время сварки. Стабильность серебряных припоев намного выше, чем у медных. Использование прокладок для серебряного припоя с содержанием серебра 35 % значительно повышает конечную прочность свариваемого полотна пилы и ударопрочность во время использования.

Таким образом, высокопроизводительные пилы требуют внимания ко многим деталям в процессе производства. Только тщательно контролируя каждый аспект каждой закупки, производства, постобработки и других работ, можно сделать превосходный алмазный пильный диск.