Прежде чем выбрать правильный алмазный диск для вашего применения, полезно знать, как они сделаны и как они работают.

Обладание этими знаниями обеспечит успешный опыт работы на вашем рабочем месте.

Как делают алмазные диски?

Алмазные диски состоят из двух компонентов: стального сердечника и сегмента.

1. Стальной сердечник: опорная часть

Сердцевина обычно представляет собой круглый плоский металлический диск, используемый для поддержки внешних сегментов. Алмаз можно прикрепить к сердечнику с помощью вакуумной пайки, спекания или лазерной сварки.

Вакуумная пайка или спекание

Уровень процесса, используемый для изготовления сердечника, связан с методами крепления. В более дешевых лезвиях большего объема используется процесс крепления вакуумной пайкой или спеканием. Лезвия с вакуумной пайкой и спеканием предназначены для сухой резки мягких материалов на маломощном оборудовании. Сердечники, используемые для этих лезвий, обычно очень просты и не проходят многие этапы лезвий для более агрессивных применений.

Лазерная сварка

Из трех наиболее распространенных форм крепления сегментов к сердечнику и, безусловно, наиболее прочного соединения с сердечником является лазерная сварка. Являясь пионером в области лазерной сварки, Norton продолжает развивать и совершенствовать методы лазерной сварки. Более агрессивные области применения алмазных дисков включают использование более мощного оборудования для влажной резки более твердых материалов с гораздо большей глубиной резания. Стальные сердечники для этих агрессивных применений имеют большую толщину, термообработку, прецизионную шлифовку и натяжение. Дополнительная толщина и термическая обработка позволяют сердечнику выдерживать нагрузку на изгиб более тяжелого оборудования и более высокой мощности. Точная шлифовка поверхности минимизирует сопротивление, а натяжение обеспечивает плоскостность лезвия в определенном диапазоне оборотов.

2. Сегмент: режущая часть

Сегмент состоит из двух компонентов: алмазных и металлических связок.

а. Алмазные кристаллы (огранка)

Используемый алмаз является искусственным или синтетическим, а не природным. Искусственный алмаз предпочтительнее природного алмаза, потому что ключевые характеристики, такие как форма кристалла, размер и прочность, можно точно контролировать в процессе производства. Возможность управления ключевыми характеристиками синтетического алмаза позволяет точно прогнозировать скорость резания и срок службы лезвия, а также обеспечивает постоянную воспроизводимость результатов. Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать при выборе бриллианта:

•    количество алмазов в сегменте

• качество бриллианта в сегменте

•    размер ромба в сегменте

Количество алмазов:

Количество алмаза в сегменте является переменным и требует большей мощности по мере увеличения содержания алмаза в сегменте. Проще говоря, это означает, что чем больше алмаза добавляется в сегмент, тем больше мощности требуется для того, чтобы лезвие разрезало. На практике это означает, что в сегменте полотен для мощных пил будет больше алмазов.

Качество бриллианта:

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза противостоять нагреву и сохранять острие. Более качественные алмазы могут дольше удерживать точку при более высоких температурах.

Размер бриллианта:

Наконец, последнее, что нужно учитывать, это размер бриллианта. Индивидуальные размеры бриллиантов указаны в диапазонах меш, таких как 25-35 или 50-60. Чем выше число, тем мельче отдельные частицы. На практике более мелкий алмаз используется для критически твердых материалов, таких как черт или кварц, в то время как более крупный и грубый алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и кирпичи из мягкой красной глины.

б. Система склеивания (износ)

Связка представляет собой смесь металлических порошков, используемых в различных сочетаниях для достижения определенной скорости износа. Правильно сформированная облигация удерживаеталмаз на месте, достаточно долго, чтобы максимально использовать алмазные наконечники, прежде чем отпустить камень и обнажить следующий слой алмаза.

Скорость износа сегмента можно упростить до способности металла сопротивляться износу от истирания. Металлы с низкой стойкостью к истиранию, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связки в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и обычно используются при резке очень твердых менее абразивных материалов, таких как фарфор. Твердые связки в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама, и обычно используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежезалитый бетон.

Лучший способ запомнить применение связки к материалу — «противоположности притягиваются» — жесткая связка используется для мягких абразивных материалов, а мягкая связка используется для твердых менее абразивных материалов. В некоторых крайних случаях можно просто судить о твердости лезвия, заметив цвет сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для чрезвычайно твердых материалов будут иметь желтый оттенок сегмента.