Твердосплавные пилы являются наиболее часто используемым режущим инструментом для обработки изделий из древесины. Качество твердосплавных пильных полотен тесно связано с качеством обрабатываемой продукции. Правильный и разумный выбор твердосплавных пильных полотен может улучшить качество продукции, сократить циклы обработки и снизить затраты на обработку. Твердосплавные пильные полотна включают в себя множество параметров, таких как тип режущей головки из сплава, материал матрицы, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зубьев, угол, апертура и т. д. Эти параметры определяют возможности обработки и производительность резки пильного полотна. . При выборе пильного полотна необходимо выбрать правильное пильное полотно в соответствии с типом, толщиной, скоростью пиления, направлением пиления, скоростью подачи и шириной траектории распиловки разрезаемого материала. Так как же ему следует выбирать?
(1) Выбор типа твердого сплава
Обычно используемые типы цементированного карбида включают вольфрам-кобальт и вольфрам-титан. Карбид вольфрама-кобальта обладает хорошей ударопрочностью и широко используется в деревообрабатывающей промышленности. С увеличением содержания кобальта увеличивается ударная вязкость и прочность сплава при изгибе, но снижается твердость и износостойкость. Выбор должен основываться на реальной ситуации. (2) Выбор матрицы
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Углеродистая инструментальная сталь содержит большое количество углерода и обладает высокой теплопроводностью, однако ее твердость и износостойкость резко падают при воздействии температур 200-250°С. Он страдает от большой деформации при термической обработке, плохой прокаливаемости, длительного отпуска и склонен к растрескиванию. Сделайте экономичные материалы для режущих инструментов, таких как T8A, T10A, T12A и т. д.3. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью и лучшими характеристиками обработки. Температура термостойкой деформации составляет 300℃-400℃, что подходит для изготовления дисковых пил из высококачественного сплава.
(3) Выбор диаметра
Диаметр пильного полотна зависит от используемого распиловочного оборудования и толщины разрезаемой заготовки. Диаметр пильного полотна небольшой, а скорость резания относительно низкая; Диаметр пильного полотна высок, требования к пильному полотну и пильному оборудованию высоки, а эффективность распиловки также высока. Внешний диаметр пильного полотна следует выбирать в соответствии с различными моделями дисковых пил. Используйте пильное полотно одинакового диаметра. (4) Выбор количества зубьев
Количество зубьев пилы. Вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно обрезать за единицу времени и тем выше производительность резки. Однако для большего количества режущих зубьев требуется больше твердого сплава, и цена пильного полотна будет выше, но зубья пилы слишком плотные. , количество стружки между зубьями становится меньше, что может легко привести к нагреву пильного полотна; кроме того, зубьев пилы слишком много, и при неправильном подборе скорости подачи объем резания на зуб будет очень мал, что усилит трение между режущей кромкой и заготовкой, что повлияет на срок службы пилы. лезвие. . Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от распиливаемого материала. (5) Выбор толщины
Толщина пильного полотна: Теоретически мы надеемся, что пильное полотно должно быть как можно тоньше. Прорезь пилы на самом деле является расходом. Материал основы пильного полотна из сплава и процесс изготовления пильного полотна определяют его толщину. Если толщина слишком мала, пильный диск будет легко трястись во время работы, что повлияет на эффективность резки. ЧтПри выборе толщины пильного полотна следует учитывать устойчивость пильного полотна и разрезаемого материала. Некоторые материалы специального назначения также требуют определенной толщины и должны использоваться в соответствии с требованиями оборудования, например, полотна для нарезки канавок, полотна для разметки и т. д.
(6) Выбор формы зуба
Обычно используемые формы зубов включают левые и правые зубы (чередующиеся зубы), плоские зубы, трапециевидные зубы (высокие и низкие зубы), перевернутые трапециевидные зубы (перевернутые конические зубы), зубы «ласточкин хвост» (зубы-горбы) и редкие треугольные зубы промышленного класса. . Левые и правые, левые и правые, левые и правые плоские зубы и т. д.
1. Наиболее широко используются левый и правый зубья, они имеют высокую скорость резания и относительно простое шлифование. Он подходит для резки и поперечной распиловки различных профилей из мягкой и твердой древесины, а также плотных плит, многослойных плит, древесностружечных плит и т. д. Левый и правый зубья, оснащенные зубьями защиты от отскока, представляют собой зубья типа «ласточкин хвост», которые подходят для продольной резки различных досок с сучками деревьев.Пильные полотна с левым и правым зубом с отрицательным передним углом обычно используются для распиловки шпона из-за их острых зубьев и хорошего качества распила.
2. Край пилы с плоскими зубьями грубый, а скорость резания низкая, поэтому ее легче всего шлифовать. В основном используется для распиловки обычной древесины с низкой себестоимостью. В основном он используется для алюминиевых пильных полотен меньшего диаметра, чтобы уменьшить прилипание во время резки, или для нарезания канавок на пильных полотнах, чтобы дно канавки оставалось плоским.
3. Трапециевидные зубы представляют собой комбинацию трапециевидных и плоских зубов. Шлифование более сложное. Это может уменьшить растрескивание шпона во время распиловки. Подходит для распиловки различных искусственных плит с одинарной и двойной облицовкой, а также огнеупорных плит. В алюминиевых пилах часто используются трапециевидные пилы с большим количеством зубьев, чтобы предотвратить прилипание.
4. Перевернутые лестничные зубья часто используются в пильных полотнах с нижней канавкой панельных пил. При распиловке искусственных досок с двойным шпоном пазовая пила регулирует толщину для завершения обработки паза нижней поверхности, а затем основная пила завершает процесс распиловки доски. Предотвратите сколы на кромке пилы.Подводя итог, при распиловке массивной древесины, ДСП или плит средней плотности следует выбирать левый и правый зубья, которые смогут резко срезать древесноволокнистую ткань и сделать срез гладким; Чтобы дно канавки оставалось плоским, используйте плоские зубья или левые и правые зубья. Комбинированные зубы; при раскрое шпона и огнеупорных плит обычно применяют трапециевидные зубья. Из-за высокой скорости резания в компьютерной пиле используется пильный диск из сплава относительно большого диаметра и толщины, диаметром около 350-450 мм и толщиной 4,0-4,8 мм. мм, в большинстве случаев используются ступенчатые плоские зубья, чтобы уменьшить сколы на кромках и следы от пилы.
(7) Выбор угла пилообразия
Угловые параметры пилообразной части являются относительно сложными и наиболее профессиональными, а правильный выбор угловых параметров пильного полотна является залогом определения качества распиловки. Наиболее важными параметрами угла являются передний угол, задний угол и угол клина.Передний угол в основном влияет на силу, затрачиваемую при распиловке щепы. Чем больше передний угол, тем лучше острота резания зубьев пилы, тем легче пиление и тем легче проталкивать материал. Обычно, когда обрабатываемый материал мягкий, выбирайте больший передний угол, в противном случае выбирайте меньший передний угол.
(8) Выбор диафрагмы
Диафрагма – относительно простой параметр, который в основном подбирается в соответствии с требованиями оборудования. Однако, чтобы сохранить стабильность пильного полотна, лучше всего использовать оборудование с большей апертурой для пильных полотен диаметром более 250 мм. В настоящее время отверстия стандартных деталей, разработанных в Китае, в основном представляют собой отверстия диаметром 20 мм с диаметром 120 мм и меньше, отверстия диаметром 25,4 мм с диаметром 120-230 мм и отверстия 30 мм с диаметром более 250 мм. Некоторое импортное оборудование также имеет отверстия диаметром 15,875 мм. Механическое отверстие многопильных пил относительно сложное. Многие из них оснащены шпоночными пазами для обеспечения устойчивости. Независимо от размера отверстия, его можно изменить с помощью токарного станка или станка для резки проволоки. Токарный станок может превратить шайбы в большое отверстие, а станок для резки проволоки может расширить отверстие в соответствии с требованиями оборудования.
Ряд параметров, таких как тип режущей головки из сплава, материал основного корпуса, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зуба, угол, отверстие и т. д., объединяются для формирования всего твердосплавного пильного полотна. Его необходимо разумно выбирать и согласовывать, чтобы лучше использовать его преимущества.
