දියමන්ති ඇතුළු කිරීමේ කියත් තලය යනු බහුලව භාවිතා වන කියත් තල වලින් එකකි. මෙම කියත් තලයෙහි ඇති ලොකුම ලක්ෂණය වන්නේ පසු අවධියේදී විවිධ ක්‍රියාවලීන් හරහා කියත් තලය මත සමහර ඇතුල් කිරීම් තැන්පත් කර තිබීමයි. මෙම කියත් තලය ගල් හා කොන්ක්‍රීට් කැපීමේ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ලිපිය දියමන්ති ඇතුළු කරන ලද කියත් තලවල විශේෂිත ලක්ෂණ හඳුන්වා දීමෙන් විවිධ දියමන්ති ඇතුළු කරන ලද කියත් තලවල විවිධ කාර්ය සාධනයන් හඳුන්වා දෙයි.

1: PCD දියමන්ති ඇතුළු කිරීම කියත් තල.

මෙම වර්ගයේ කියත් තලය ප්‍රධාන වශයෙන් ලී කැපීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ගල් සැකසීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ කියත් තලයේ ඇති විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ ඇතුල් කිරීම TCT වලට සමාන වීමයි, නමුත් වෙනස වන්නේ කියත් තලයෙහි ඇතුල් කිරීමේ කොටසයි. ඇතුළු කිරීම් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර, PCD ඇතුළු කිරීමේ කියත් තලය භාවිතා කරන ක්‍රියාවලිය වන්නේ සමහර PCD සංයුක්ත තහඩු කියත් තලය මත වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්‍ය වීමයි. ඒ සමගම, ඇතුල් කිරීමේ සේවා කාලය ද තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. PCD මගින් ගල් සකස් කරනු ලබන්නේ කලාතුරකිනි. පළමු හේතුව වන්නේ PCD සංයුක්ත පත්රවල මිල ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර දියමන්ති නිරාවරණ ගැටළුව නිසා කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත.

2: සීතල-පීඩිත දියමන්ති ඇතුළු කිරීම කියත් තලය.

මෙම වර්ගයේ කියත් තලය සීතල පීඩනය සහ සින්ටර් කිරීම මගින් සකසනු ලැබේ. තාක්ෂණික ගැටළු හේතුවෙන්, තල ශරීරය සහ කියත් තලයෙහි හිස කොටස සැබවින්ම එකට සින්ටර් කර ඇත. මේ දෙක අතර වැඩි සම්බන්ධක පෘෂ්ඨයන් නොමැති නිසාත්, ඒ දෙක අතර සුදුසු සම්බන්ධක ද්‍රව්‍ය නොමැති නිසාත්, සැකසීමේදී, සැකසුම් ශක්තිය වැඩි නම්, කියත් තල දත් පිටතට පියාසර කිරීම පහසුය. මෙම හේතුව නිසා, සීතල-පීඩිත ඇතුළු කිරීම් වල කියත් තල බොහෝ දුරට මිලිමීටර් 230 ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත කියත් තලවල භාවිතා වේ. ගල් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෙම වර්ගයේ කියත් තලය අතින් ගෙන යා හැකි කෝණ ඇඹරුම් යන්ත, අතින් ගෙන යා හැකි කැපුම් යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි අත් ආයුධවල බහුලව භාවිතා වේ. පිරිවිතරයන් සහිත ගල් පුවරු කැපීම සඳහා මිලිමීටර් 230 කියත් තල භාවිතා කරන සමහර වියට්නාම පාරිභෝගිකයින් ද ඇත. තලයෙහි මන්දගාමී කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු උපයෝගිතා අනුපාතය පිළිබඳ ගැටළු වලට අමතරව, ඒකක මිල ලාභදායී වන අතර, වෑල්ඩින් නොමැති වීම වැනි බොහෝ වාසි ද මෙම ක්‍රියාවලියේ දී ගල් කියත් තලයෙහි මෙම වර්ගයේ කියත් තලය හොඳින් භාවිතා කරයි.

3: ඉහළ සංඛ්යාත වෑල්ඩින් දියමන්ති ඇතුල් කිරීම් කියත් තලය.

මෙම වර්ගයේ කියත් තලය කියත් තල පදනම මත දියමන්ති කොටස ඇතුල් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, දියමන්ති කොටස සාමාන්යයෙන් උණුසුම් පීඩනයකින් සහ සින්ටර් කිරීම මගින් නිපදවනු ලැබේ. අධි-සංඛ්‍යාත පෑස්සුම් මාර්ගයෙන්, පෑස්සුම් සාමාන්‍යයෙන් කපන හිසට සහ කියත් තලයට එකතු කරනු ලැබේ, එය සාමාන්‍යයෙන් තඹ පෑස්සුම් පෑඩ්, රිදී පෑස්සුම් පෑඩ් හෝ වෙනත් ප්‍රවාහයකි. මෙම කියත් තලයට පහත ලක්ෂණ ඇත: පළමුව, එය විශාල කියත් තලයක් මත වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, එමඟින් විශාල ප්‍රමාණයේ කියත් තලයක් ගල් කැපීමට භාවිතා කළ හැකි අතර විශාල කුට්ටි කපා ගත හැකි බව සහතික කළ හැකිය. දෙවනුව, දියමන්ති කොටස ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, දියමන්ති කොටස ඇඳීමේ ගැටලුව ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය. දියමන්ති කොටස් කට්ටලයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ විට, කියත් තලය තවමත් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් කියත් තල පදනමේ මිල අධික ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය ඉතිරි වේ. තෙවනුව, ඉහළ සංඛ්යාත වෙල්ඩින් ශක්තිය ඉහළ ය. වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාධාරණ පෑස්සුම් ටැබ් සහ පෑස්සුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, දියමන්ති කොටසෙහි වෙල්ඩින් ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් නොමැති විට, මෙම ඇතුල් කිරීමේ බලපෑම ප්රතිරෝධය සහ නැමීමේ ප්රතිරෝධය ලබා ගත හැකි අතර සියලු ගල් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. හතරවනුව, වත්මන් වෙල්ඩින් යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය අඩු වන අතර, වෙල්ඩින් සැකසීම සිදු කිරීම පහසු වන අතර, කර්මාන්තශාලාව අඩු මිලකට ස්වාධීන වෙල්ඩින් සැකසීමේ කොන්දේසි අවබෝධ කර ගත හැකිය.

4: ලේසර් දියමන්ති ඇතුළු කිරීම් කියත් තලය.

මෙම වර්ගයේ කියත් තලය, කියත් තලයේ පාදයේ හිස් කොටස් සහ දියමන්ති කොටස් ලේසර් ආධාරයෙන් රත් කරන අතර, මෙම ප්‍රදේශ දෙක අධික උෂ්ණත්වය හරහා ගොස් නව මිශ්‍ර ලෝහ සෑදෙයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය,ඊටත් වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි, එබැවින් මෙම ලේසර් පත්රයේ විශාලතම වාසිය වන්නේ වෙල්ඩින් ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය සමහර දෘඩ ද්රව්ය කපා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ශක්තිමත් කොන්ක්රීට්, ලෝහ ලෝපස් බඳ කැපීම, ආදිය, මෙම කැපුම් ක්රමය මගින් කපා හැක. ගල් යෙදීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලේසර් පත්රය වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ යෙදී සිටින නිසා, එය ඇත්ත වශයෙන්ම පත්‍ර ශරීරයට යම් සුළු විකෘතියක් ඇති කරන අතර දියමන්ති කොටසේ පසුකාලීන විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය හැසිරවීමට අපහසු වේ. එබැවින්, ගල් සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු මෙම ක්රමය භාවිතා කරයි. වියළි කැපීම වැනි විශේෂ කැපුම් අවශ්‍යතා නොමැති නම්, ගලෙහි අධික තද බව යනාදිය, මෙම විශේෂ අවස්ථා වලදී, ගල කැපීම සඳහා ලේසර් පෑස්සුම් පත්‍රය භාවිතා කළ හැකිය.

5: බ්‍රේසිං සහ විද්‍යුත් ආලේපන දියමන්ති කියත් තල.

පැරණිතම දියමන්ති කියත් තල ඉදිරිපත් කරන ලද්දේ කියත් තල උපස්ථරය මත දියමන්ති ඇතුල් කිරීම මගින් වන අතර, මෙම ක්‍රමය තවමත් යොමුව සඳහා භාවිතා කළ හැක. දියමන්ති කියත් තලයේ මතුපිට විද්‍යුත් ආලේපනය සහ රික්තක බ්‍රේස් කිරීම මගින් සවි කර ඇති අතර, කියත් තලයේ මතුපිට ඇති දියමන්ති සමඟ ගල කැපීමෙන් කැපුම් ක්‍රියාවලිය අවසන් වේ. මෙම වර්ගයේ කියත් තල බොහෝ විට වියළි ගල් කැපීම සඳහා, විශේෂයෙන් කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා යොදා ගනී. මෙම වර්ගයේ කියත් තලය කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර බාහිර පරිසරයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ.

අවසාන වශයෙන්, ගල් කැපීම සඳහා දියමන්ති ඇතුළු කරන ලද කියත් තලය ඉතා වැදගත් වේ. ගල් ඇතුළු කිරීම් වලට ගල් කැපීමේ අවශ්‍යතා සියල්ලම පාහේ සපුරාලිය හැකි බව පැවසිය හැකි අතර, මෙම කියත් තලවල ක්‍රියාකාරිත්වය අනාගතයේ දී විශාල සංවර්ධන විභවයක් ද ඇත.