දියමන්ති කියත් තලයේ ඝනකම වැඩි වීම තියුණු බවට බලපානවාද?
දියමන්ති කියත් තල බොහෝ විට කියත් කිරීමේදී කැපීමේ ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි, නිදසුනක් ලෙස, කියත් තලයේ පාදය විකෘති වී ඇත, කියත් තලය නැමී ඇත, කියත් තලය අසමාන වේ, නැතහොත් කියත් තලය පහසුවෙන් සොලවනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, දියමන්ති කියත් තලයෙහි ඝණකම වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. හිස් තලය සහ කොටසෙහි ඝණකම වැඩි කිරීම පහත සඳහන් වාසි ඇත.
1: කියත් තලයෙහි බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම: අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාවයකින් යුත් ගල් කැපීම සඳහා මෙය ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. හිස් තලයෙහි ඝනකම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය ප්රබල බලපෑමක් යටතේ කියත් තලයෙහි සෘජු විරූපණයට හේතු විය හැක. සමහර විට, කියත් තලයෙහි පෝෂණ ගැඹුර සාපේක්ෂව විශාල ලෙස සකසා ඇත්නම්, එවැනි ප්රබල බලපෑම් බලයක් හේතුවෙන් කියත් තලයේ දියමන්ති කොටස කෙලින්ම වැටේ. කියත් තලය ඝණ කිරීමෙන් පසු, කියත් තලය මත ඇති බලපෑම් බලය කියත් තලයෙහි සියලුම කොටස් වලට විසුරුවා හරිනු ඇත, එමඟින් කියත් තලයෙහි දරණ ධාරිතාව වැඩි වේ.
2: කියත් තලයෙහි ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම (කපන විට): කියත් තලය පාදම ඝන වන අතර, කියත් තලයෙහි රේඛීය වේගය වැඩි වන අතර, කැපීමේදී ස්ථායීතාවයද වැඩි වේ. ප්රධාන හේතුව වන්නේ කියත් තලයෙහි වැඩි දෘඪතාව සහ දෘඪතාවයි.
3: දියමන්ති කියත් තලයෙහි වැඩි ඝනකම පැරණි යන්ත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, මුල් ට්‍රොලිය විසින් කියත් තලය, මුල් අත් අදින්න කැපීම සහ අතින් දොඹකර කැපීම යනාදිය වෙන් කරන ලදී.
ඉතින් දියමන්ති කියත් බ්ලේඩ් වැඩි කිරීමේ අවාසි මොනවාද? සරලව කිවහොත්, පහත සඳහන් දේ ඇත:
1: කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම: මෙය ඉතා පැහැදිලිය. කියත් තලයෙහි ඝණකම අඩු වන විට, එයින් අදහස් වන්නේ කැපුම් ක්රියාවලියේදී කැපුම් පෘෂ්ඨය අඩු වන බවයි. එකම බලය සහිත යන්ත්රයක් මත, එම බලයම කැපුම් බලය සවි කර ඇති අතර, බල ප්රදේශය අඩු වන විට කැපුම් පීඩනය වැඩි වේ. කැපුම් පීඩනය වැඩිවීම සෘජුවම පිළිබිඹු වන්නේ කැපීම සහ ඇඹරීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීමෙනි, එබැවින් කියත් තලයෙහි තුනී ඝණකම, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, අනෙක් අතට, කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
2: ගල් නැතිවීම වැඩි කරන්න: පාදයේ ඝනකම වැඩි වන විට, කපන හිසෙහි පළල ද වැඩි වේ. කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, වැඩිවන පළල යනු කොටස සහ ගල් යන දෙකම පරිභෝජනය කිරීමයි. ගල බොහෝ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය කරයි, කපන හිස ද බොහෝ සේ පරිභෝජනය කරයි, එබැවින් කියත් තලයේ thickness ණකම වැඩි වේ, ගල් නැතිවීම වැඩි වේ, එය සම්පත් නාස්තියකි.
3: බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීම: කියත් තලයෙහි ඝණකම වැඩි වන විට, පෙර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ධාරාව වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ධාරාව වැඩි වන විට, විදුලි පරිභෝජනය ද වැඩිපුර වැය වේ. සාමාන්යයෙන් කියත් බ්ලේඩ් උපස්ථරයක් මිලිමීටර දෙකක් එකතු කිරීමෙන් සාමාන්‍ය බලශක්ති පරිභෝජනය සියයට 2-4 කින් පමණ වැඩි වේ.
4: තත්වය අනුව තියුණු බව වෙනස් වේ: කියත් තලය වැඩි කිරීමේ මූලික ගැටළුව මෙයයි. කියත් තලයේ ඝනකම වැඩි කළහොත්, කියත් තලයෙහි තියුණු බව අඩු වේද? මෙම ප්‍රශ්නයට පැහැදිලි පිළිතුරක් නොමැත, මන්ද කියත් තලයෙහි තියුණු බව තලයෙහි ඇති ලෝහ කුඩු මත රඳා පවතී, දියමන්ති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ සමස්ත කොටස, කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්රමාණවත් තියුණු බවක් නොමැති කොටසකි. ඝන උපස්ථරය ප්රතිස්ථාපනය කළ හොත්, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම නිසා, දියමන්ති සෙමෙන් කෙළවර වනු ඇත, නමුත් කියත් තලයෙහි තියුණු බව වැඩි දියුණු වනු ඇත. එලෙසම, ඝන උපස්ථරය තුනී වී ඇත්නම්, කැපුම් බලය වැඩි වීම නිසා මුලින් මන්දගාමී කැපුම් හැකියාව ද තියුණු විය හැක.
සාමාන්යයෙන්, දියමන්ති කියත් තලයෙහි ඝණකම වැඩි කිරීම තියුණු බව බලපානු ඇත, නමුත් හොඳ දිශාවට හෝ නරක දිශාවට බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී.
