Diamond Saw Blade දැනුම හඳුන්වාදීම

දියමන්ති කියත් තලයෙහි ඇති දියමන්ති ලෝකයේ අමාරුම ද්‍රව්‍යය වන අතර, දියමන්ති භාවිතා කර එහි දෘඩතාවයට වඩා අඩු ගල්, ගල් වැනි ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට්, ගඩොල්, උළු සහ වෙනත් අලංකාර ද්‍රව්‍ය වැනි සියලුම දෘඩ ද්‍රව්‍ය කපා ඇත. . ඉතින් දියමන්ති කියත් තලවල ඇති දැනුම කුමක්ද? පහත ලිපි මගින් සොයා බලමු.

1: හොඳම දියමන්ති කියත් තලය ස්ථායී, තියුණු සහ කැඩීමට පහසු නොවිය යුතුය. ස්ථායී යනු කියත් තලයෙහි සමතලා බව ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, උපස්ථරය විකෘති නොවන අතර, තල වෑල්ඩින්ගේ කෝණය හොඳයි. තියුණුබව යනු කොටසෙහි දියමන්ති හරියටම කැඩී ඇති අතර, කැපීමේ හැකියාව ශක්තිමත් වේ. කඩන්න ලේසි නෑ කියන්නේ කැපෙන වස්තුව කඩන්න ලේසි නෑ කියන එක. ප්‍රධානම හේතුව තමයි කියත් තලයේ තියුණු බව වැඩි නිසා කියත් තලය ගලෙහි නොවැදීමත්, ස්වභාවිකව ඉරිතැලීම අඩු වීමයි.

2: කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය උසස් තත්ත්වයේ කියත් තල සහ සාමාන්‍ය කියත් තල අතර විශාලතම වෙනසයි. කියත් තලය අඛණ්ඩව භ්‍රමණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සුළු අපගමනය සිදුවනු ඇති අතර, කියත් තලය ගල කැපීමට පටන් ගත් විට, කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ විශාල අපගමනයක් තිබීම පහසුය, විශේෂයෙන් පාලම් ආකාරයේ බහු-තල සංයෝජනයක් සඳහා. යන්ත්‍රය, කියත් තලයේ ගුණාත්මකභාවය කැපුම් ගලෙහි නිරවද්‍යතාවය, එනම් ගල් පුවරුවේ සමතලා බව තීරණය කරයි. අධෝරක්ත පාලම් කැපුම් යන්ත්‍රය සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ කියත් තලවල කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ වඩාත් පැහැදිලි ප්‍රකාශය වන්නේ ගලෙහි දිග සහ පළලෙහි නිරවද්‍යතාවය වන අතර හොඳ කියත් තල අතර වෙනස 0.2mm ට වඩා අඩුය.

3: ස්ථාවර පෝෂණ වේගය කැපීම යනු කියත් තලයෙහි තියුණු බව පවත්වා ගෙන යනවාද නැද්ද යන්න පිළිබඳ විනිශ්චයකි. කැපුම් පෝෂක වේගය යනු ගල කැපීමේදී ඉදිරි ක්‍රියාවලියේදී කියත් තලයේ කැපුම් වේගයයි. ස්ථායී කැපීම යනු පළමුව කැපුම් වේගය ස්ථායී වන අතර ටික වේලාවකට වේගවත් තත්වයක් නොපෙන්වන අතර පසුව මන්දගාමී වේ, සුමට පෝෂණ වේගය පෙන්නුම් කරන්නේ කියත් තලය හොඳ කැපුම් හැකියාවක් පවත්වා ගෙන යන බවත්, වේගය පවත්වා ගත හැකි බවත්, කියත් තලය බවත්ය. වේගය නිසා මොට හෝ වේගවත් නොවනු ඇත, කියත් තලය හොඳ කැපුම් තත්ත්වයේ පවතින බව පෙන්නුම් කරයි.

4: කියත් බ්ලේඩ් වල විවිධ වල හැඩයන් විවිධ කැපුම් හැකියාවන් නියෝජනය කරයි. ප්රධාන කට්ට වර්ගය ප්රධාන සිදුරු හැඩයක් ඇත. මෙම කට්ට වර්ගයේ කියත් තල දත් වෙන් කරනු ලැබේ. කපන විට, එක් එක් දත් ස්වාධීන කැපුම් හැකියාවක් ඇති අතර, එය එක් එක් දත්වල විභවය උත්තේජනය කරයි, එබැවින් එය විශාල තියුණු බවක් සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. වැඩිදියුණු කිරීම. එවිට පුළුල් U-හැඩයේ වලක් ඇත. පුළුල් U-හැඩැති වලක් සහ යතුරු සිදුරු වලක් අරමුණින් සමාන වේ, නමුත් U-හැඩය කියත් දත් දෙක අතර සම්බන්ධතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම හුදකලා නොකරයි, එබැවින් තියුණු බව වඩාත් නරක වනු ඇත, නමුත් කැපීමේ අඛණ්ඩතාවයේ ක්‍රියාකාරිත්වය විශාල දියුණුවක් ඇත. එවිට පටු U-හැඩැති වලක් ඇත. මෙම කට්ට වර්ගයේ කියත් තලය ශක්තිමත් අඛණ්ඩ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් අස්ථාවර දෘඪතාව සහිත කිරිගරුඬ කැපීම සඳහා යොදා ගනී. අවසාන වශයෙන්, හරස් ස්ලිට් සහ කොකු කට්ට සහිත කියත් තල කට්ට ඇත. මෙම වර්ගයේ කියත් තලය ශක්තිමත් අඛණ්ඩ කැපුම් හැකියාවක් ඇත, නමුත් කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවය අනුව එය තරමක් ප්රමාණවත් නොවේ.

5: කියත් තලයෙහි විවිධ සෙරේෂන් කැපුම් කාර්ය සාධනයේ වෙනස නියෝජනය කරයි. කියත් බ්ලේඩ් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. පොදුවේ ගත් කල, පොදු කියත් තල කොටස් M වර්ගය ඇත. මෙම කියත් තල බොහොමයක් කැපීම වේගවත් කරයි. කියත් තලයෙහි තියුණු බව සහ කාර්යක්ෂමතාව නියෝජනය කරයි. V-හැඩැති, W-හැඩැති, T-හැඩැති ශක්තිමත් කරන ලද වර්ගය, රැලි සහිත වර්ගය, ඇතුළු අනෙකුත් දත් හැඩයන්, කියත් තලයෙහි විශේෂ කැපුම් හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා වේ.

6: අවධානය යොමු කළ යුතු කියත් බ්ලේඩ් පදනමේ මූලද්රව්ය දෙකක් තිබේ: අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ප්රසාරණ සංගුණකය ලෙසද හැඳින්වේ.

පොදුවේ ගත් කල, දියමන්ති කියත් තල තවමත් දැන ගැනීමට වටිනා දැනුමක් ඇත. වැඩි විස්තර දැනගැනීමෙන් පමණක්, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ හොඳම කැපුම් ක්‍රමය ප්‍රගුණ කළ හැකි අතර, කියත් තලයේ කැපුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කර, කියත් තලයෙහි සමස්ත පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි කළ හැකිය.