දියමන්ති කියත් තලයක් සාමාන්‍යයෙන් ගල්, කොන්ක්‍රීට්, ඇස්ෆල්ට් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා මෙවලමකි. කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, ගැටළුවක් ඇති වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අධෝරක්ත කැපුම් යන්ත්රයක් ස්ලැබ් කපන විට, කැපූ ස්ලැබ් එකෙහි වැඩි හෝ අඩු ප්රමාණයේ වෙනස්කම් ඇත. මෙම කොටසෙහි විශාලත්වයේ වෙනස ඇත්ත වශයෙන්ම බොහෝ විට කපන විට කියත් තලයෙහි යම් අපගමනය නිසාය. මෙම අසාධාරණ අපගමනය සෘජුවම කියත් තලය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතා දෝෂය ඇති කරයි, එබැවින් කැපුම් දත්ත ප්‍රමාණයෙන් හා දිගෙන් අපගමනය වේ. ගල් කුට්ටි කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවැනි තත්වයක් ද බොහෝ විට සිදු වේ. නිදසුනක් ලෙස, කැපුම් ක්රියාවලියේදී (යාන්ත්රික ගැටළු හැර) තහඩුවේ ඝණකමෙහි අපගමනය පවතී. මෙම තත්වයන් දියමන්ති කියත් තලයෙහි අඩු නිරවද්යතාව නිසා ඇතිවේ. ඉතින් කියත් තලයේ අඩු නිරවද්‍යතාවයට හේතුව කුමක්ද? ප්‍රධාන හේතු හතරක් ඇත (කියන්නේ නැති තල ප්‍රශ්න ඕනෑවට වඩා සාකච්ඡා නොකෙරේ).

1: ශරීරය අසමාන වේ. මෙම තත්වය වඩාත් සුලභ වේ, ප්රධාන වශයෙන් කියත් තලයෙහි උපස්ථරය දිගුකාලීන බර වැඩ කිරීම හෝ එහිම ද්රව්යමය ගැටළු හේතුවෙන් කියත් තලයෙහි සමතලා වීම සමඟ ගැටළු ඇති වේ. මෙම ගැටළුව වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී සොයාගත නොහැකි වූ අතර, අසමාන සිරුරේ කැපුම් ක්රියාවලියේදී විවිධ කැපුම් ගැටළු සිදුවනු ඇත. වඩාත්ම සෘජු ප්රතිඵලය වන්නේ කැපුම් පරතරය වැඩි වන අතර කැපුම් පෘෂ්ඨය දැඩි ලෙස අසමාන වේ.

විසඳුමක්:හිස් තලය අලුත්වැඩියා කළ හැකි නම්, අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා Matrix අළුත්වැඩියා මධ්යස්ථානය වෙත යාමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. අලුත්වැඩියා කරන ලද හිස් තලයෙහි පැතලි බව පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අළුත්වැඩියා කරන ලද හිස් තලයෙහි සමතලා බව හොඳින් යථා තත්ත්වයට පත් කර ඇත්නම්, මෙය ගැටළුව විසඳනු ඇත. එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, නව හිස් තලයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. මිත්රශීලී සිහිගැන්වීමක් ලෙස, මෙම කරදරය මඟහරවා ගන්නා, වෑල්ඩින්ගේ මුල් අදියරේදී හිස් තලය සමතලා කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.

2: වෙල්ඩින් අසමාන වේ. මෙය බොහෝ විට මුල් ගිනි වෑල්ඩින් කියත් බ්ලේඩ් මත සිදු වේ. මුල් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර මිල අධික වූ අතර ක්‍රියා කරන ආකාරය දන්නා වෘත්තිකයන් ස්වල්පයක් සිටි නිසා, බොහෝ විට, සෑම කෙනෙකුම කොටස වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ගිනි පෑස්සුම් භාවිතා කළහ. වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රවීණතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, කොටසේ වෑල්ඩින් අසමාන වේ. කොටසෙහි අසමාන වෑල්ඩින්ගේ වඩාත්ම පැහැදිලි ප්රකාශනය වන්නේ කියත් තලයෙහි කැපුම් පරතරය ඉතා විශාල වන අතර, සීරීම් කවයන් ඇත. ගල් මතුපිට ඉතා කැත වන අතර, පසුව තහඩුව මට්ටම් කිරීම සඳහා මට්ටම් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

විසඳුමක්:වර්තමානයේ ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ මිල මිල අධික නොවේ. මීට අමතරව, ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය හොඳින් සහතික කර ඇති බැවින් සාමාන්‍ය අධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. ගිනි වෙල්ඩින් භාවිතා කළ යුතු නම්, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී කොටස සකස් කිරීම සඳහා නිවැරදි කිරීමේ උපකරණයක් හෝ සරල අනාවරකයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වෙල්ඩින් අසමාන නම්, ඉක්මනින් එය නිවැරදි කරන්න.

3: හිස් තලයෙහි ඝණකම ඉතා තුනී වේ. කියත් තලයෙහි සිහින් සිරුර බොහෝ විට කියත් තලයෙහි කැපුම් නිරවද්‍යතා ගැටළු ඇතිවීමට හේතුවයි. තලය සිහින් වන අතර, කියත් තලය භ්‍රමණය වන විට, කියත් තලයේ අවසාන පැනීමේ සහ රේඩියල් පැනීමේ විස්තාරය වැඩි වේ, එබැවින් 4mm කොටසකට 5mm කැපුම් පරතරයක් කපා ගත හැකිය.

විසඳුමක්:කියත් තලයෙහි මූලික ද්රව්ය සහ තලයෙහි ඝණකම සෘජුවම කැපුම් නිරවද්යතාව තීරණය කරයි. එය මූලික ද්රව්යයේ ගැටළුව නම්, දුර්වල ප්රත්යාස්ථතාව සහ ශක්තිමත් දෘඪතාව සහිත වානේ ද්රව්ය වැඩිදියුණු කිරීම මෙම තත්ත්වය යටපත් කළ හැකිය. එය තලයෙහි ඝනකම නම්, ඔබට ශක්තිමත් කරන ලද තලයක් තෝරා ගත හැකිය, එක්කෝ සමස්තයක් ලෙස කියත් තලයෙහි ද්රව්යය ඝණීකරනය කිරීම හෝ තලයෙහි ද්රව්යයේ කොටසක් ඝන කිරීම සඳහා කියත් තලයෙහි මැද කොටසෙහි ඝන කිරීම සඳහා. හිස් තලයෙහි මැද කවය අසල ඇති ද්රව්යය.

4: බ්ලේඩ් ප්‍රමාණය වෙනස් වේ. මෙම තත්වය සාපේක්ෂව දුර්ලභ ය, ප්රධාන වශයෙන් කොටස වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විවිධ ඝනකමේ කොටස එකම කියත් තලයට වෑල්ඩින් කර ඇත.

විසඳුමක්:වැරදි ලෙස වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස ඉවත් කර එය නව තලයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

සමස්තයක් වශයෙන්, ගල් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දියමන්ති කියත් තලයේ නිරවද්‍යතාවය බොහෝ විට තීරණය වන්නේ හිස් තලය සහ කියත් තලයේ කොටස මගිනි. ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ විසඳීමට දක්ෂ වීම දියමන්ති කියත් තල භාවිතා කිරීම සඳහා හොඳ මූලික කුසලතාවකි.