Výrobná metóda vysokovýkonných diamantových pílových listov je veľmi odlišná od tradičných diamantových pílových listov. Nasledujúci text predstaví charakteristiky vysokokvalitných diamantových pílových listov a predstaví niekoľko bodov, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri výrobnom procese.

1: Mala by sa vybrať trieda diamantu. Aký druh diamantu je teda dobrý? Keďže pri výrobe syntetických diamantov je ťažké kontrolovať tvar konečného produktu, väčšina diamantov má nepravidelné polygonálne štruktúry. Polygonálny tvar je ostrejší ako štvorstenná štruktúra, no tohto diamantu sa vyrába menej. Bežne používaný diamant pre pílové listy je hexaedrický diamant. Aký je teda rozdiel medzi diamantom nízkej kvality a diamantom vysokej kvality? Diamanty nízkej kvality majú oktaedrickú alebo viac fazetovú štruktúru. V samotnom procese rezania, kvôli veľkému vodnému gaštanu tvorenému každou stranou diamantu, nemožno zvýrazniť schopnosť rezania. Samozrejme, ak sa vyskytnú nejaké problémy s diamantom spôsobené teplotou alebo tlakom počas výrobného procesu. Alebo sekundárne spekanie diamantu povedie k nestabilným vlastnostiam diamantu, ako je vyššia krehkosť a nedostatočná tvrdosť. Preto je výber diamantového prášku s čo najväčším počtom štvorstenov dôležitým predpokladom pre výrobu vysokokvalitných diamantových pílových kotúčov.

2: Veľkosť častíc je mierna, hrubozrnný diamant má výhody silnej reznej schopnosti a vysokej reznej hrany, čo je nevyhnutnosť pre vysoko účinné pílové listy. Pílový list na jemné častice má vlastnosti dodatočného brúsenia, menšiu spotrebu a rovnomerné rozloženie. Pri procese rezania môžu byť časti, ktoré nie sú brúsené hrubozrnným diamantom, dopĺňané a brúsené a diamant sa vplyvom nárazu rýchlo neodlupuje, čo spôsobí veľké plytvanie. Navyše rozumná aplikácia hrubých a jemných častíc, vypočítaná podľa objemovej hmotnosti, môže do určitej miery rýchlo zvýšiť koncentráciu diamantu. Vo všeobecnosti, aj keď hrubozrnné diamanty veľmi pomáhajú k účinnosti rezania. Pridaním niektorých jemnozrnných diamantov vhodným spôsobom, aby zodpovedali hrubým a jemným práškom, bude pílový kotúč počas procesu rezania nákladovo efektívnejší a nenastane situácia, že by sa hrubozrnné diamanty nedali rezať po vybrúsení naplocho.

3: Lepšia tepelná stabilita. Vo výrobnom procese diamantu sa grafit spracováva vysokou teplotou a vysokým tlakom. Vysokoteplotný grafit vytvára častice diamantového prášku v charakteristickom prostredí. V skutočnosti má väčšina diamantov v prírode rovnakú tepelnú stabilitu. Uvažovalo sa však, že ak sa tepelná stabilita diamantu zvýši, účinnosť diamantu sa môže zvýšiť. Preto ľudia dosahujú účel zvýšenia tepelnej stability titánovým pokovovaním. Existuje mnoho spôsobov pokovovania titánom, vrátane tvrdého titánového pokovovania a titánového pokovovania pomocou tradičných metód pokovovania titánom. Vrátane toho, či je stav titánového pokovovania pevný alebo tekutý a pod., má veľký vplyv na konečný výsledok titánového pokovovania.

4: Zvýšte reznú schopnosť diamantového pílového kotúča zvýšením prídržnej sily. Zistilo sa, že silný uhlík môže priamo vytvárať stabilnú štruktúru na povrchu diamantu, tiež známu ako silná uhlíková zlúčenina. Kovové prvky, ktoré môžu vytvárať takéto zlúčeniny s diamantom, vrátane kovových materiálov, ako je pokovovanie, titán, chróm, nikel, volfrám atď. Existujú tiež kovy, ako je molybdén, ktoré môžu zlepšiť zmáčavosť diamantu a týchto kovov a zvýšiť priľnavosť. silu diamantu zvýšením zmáčavosti.

5: Použitie ultrajemného prášku alebo prefabrikovaného zliatinového prášku môže zvýšiť stabilitu väzby. Čím jemnejší je prášok, tým silnejšia je zmáčavosť medzi jednotlivými kovovými práškamia diamantu počas spekania, Zabraňuje tiež strate a segregácii kovov s nízkou teplotou topenia pri nízkych teplotách, ktoré nemôžu dosiahnuť účinok kovov a zmáčadiel, čo výrazne znižuje kvalitu rezu a stabilitu matrice diamantového pílového kotúča.

6: Pridajte do matricového prášku primerané množstvo prvkov vzácnych zemín (ako je lantán vzácnych zemín, cér atď.). Môže výrazne znížiť opotrebenie matrice diamantovej reznej hlavy a môže tiež zlepšiť účinnosť rezania diamantového pílového kotúča (najzrejmejším výkonom je, že keď sa zlepší ostrosť, životnosť pílového kotúča sa pomaly znižuje).

7: Vákuové ochranné spekanie, bežné spekacie stroje sú spekané v prírodnom stave. Tento spôsob spekania umožňuje, aby bol segment dlhodobo vystavený vzduchu. Počas procesu spekania je segment náchylný na oxidáciu a zníženú stabilitu. Ak je však hlava frézy spekaná vo vákuovom prostredí, môže to znížiť oxidáciu segmentu a výrazne zlepšiť stabilitu segmentu.

8: Jednoformové spekanie. Podľa pracovného princípu súčasného spekacieho stroja na lisovanie za tepla je najlepším spôsobom použitie jednorežimového spekania. Týmto spôsobom je počas procesu spekania rozdiel stability medzi hornou a spodnou vrstvou segmentu malý a spekanie je rovnomerné. Ak sa však použije dvojrežimové spekanie alebo štvorrežimové spekanie, stabilita spekania sa značne zníži.

9: Zváranie počas zvárania Stabilita strieborných spájkovacích plôšok je oveľa vyššia ako stabilita medených spájkovacích plôšok. Použitie strieborných spájkovacích plôšok s obsahom striebra 35% výrazne napomáha ku konečnej zvarovej pevnosti pílového listu a odolnosti voči nárazom pri používaní.

Stručne povedané, vysoko výkonné pílové listy venujú pozornosť mnohým detailom vo výrobnom procese. Len starostlivou kontrolou každého aspektu každého obstarávania, výroby, následného spracovania a iných prác je možné vyrobiť vynikajúci produkt s diamantovými pílovými kotúčmi.