Mokhoa oa ho etsa lihlahisoa tse phahameng tsa daemane li-blades li fapane haholo le li-blades tsa setso tsa daemane, Tse latelang li tla hlahisa litšobotsi tsa boleng bo phahameng ba li-blades tsa taemane tsa boleng bo phahameng le ho hlahisa lintlha tse 'maloa tse lokelang ho lefshoa ka mokhoa oa tlhahiso.

1: Sehlopha sa daemane se lokela ho khethoa. Joale ke taemane ea mofuta ofe e molemo? Kaha ho thata ho laola sebopeho sa sehlahisoa sa ho qetela nakong ea tlhahiso ea litaemane tsa maiketsetso, litaemane tse ngata li na le mekhoa e sa tloaelehang ea polygonal. Sebopeho sa polygonal se bohale ho feta sebopeho sa tetrahedral, empa taemane ena e hlahisoa ka tlase. Taemane e sebelisoang hangata bakeng sa mahare a sakha ke daemane ea hexahedral. Joale phapang ke efe pakeng tsa taemane ea boemo bo tlaase le taemane ea boemo bo holimo ea indasteri? Litaemane tsa boleng bo bobe li na le sebopeho sa octahedral kapa se nang le likarolo tse ngata, Ts'ebetsong ea sebele ea ho itšeha, ka lebaka la sefuba se seholo sa metsi se entsoeng ke sefahleho se seng le se seng sa daemane, bokhoni ba ho itšeha bo ke ke ba totobatsoa. Ha e le hantle, haeba ho na le mathata a mang a taemane a bakoang ke mocheso kapa khatello nakong ea tlhahiso ea tlhahiso. Kapa sintering ea bobeli ea daemane e tla lebisa mefuteng e sa tsitsang ea daemane, joalo ka brittleness e phahameng le boima bo sa lekaneng. Ka hona, ho khetha phofo ea daemane e nang le li-tetrahedra tse ngata kamoo ho ka khonehang ke tlhokahalo ea bohlokoa bakeng sa ho etsa mahare a boleng bo phahameng ba taemane.

2: Boholo ba likaroloana bo itekanetse, daemane e mahoashe-grained e na le melemo ea bokhoni bo matla ba ho itšeha le bohale bo phahameng ba ho itšeha, e leng ntho e lokelang ho ba le li-blades tse sebetsang hantle haholo. The fine particle saw blade e na le litšoaneleho tsa ho sila ka tlatsetso, tšebeliso e fokolang esita le ho ajoa. Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, likarolo tse sa siloang ke daemane e mahoashe li ka tlatsetsoa le ho siloa, 'me daemane e ke ke ea phunngoa ka potlako ka lebaka la tšusumetso, e tla baka litšila tse kholo. Ho feta moo, ts'ebeliso e utloahalang ea likaroloana tse mahoashe le tse ntle, tse baloang ho latela bongata ba bongata, li ka eketsa ka potlako mahloriso a daemane ho isa tekanyong e itseng. Ka kakaretso, le hoja litaemane tse mahoashe li thusa haholo ho fokotsa katleho. Leha ho le joalo, ho eketsa litaemane tse entsoeng hantle ka mokhoa o nepahetseng ho bapisa le phofo e mahoashe le e ntle ho tla etsa hore lehare la sakha le be le litšenyehelo tse ngata nakong ea ho itšeha, 'me ho ke ke ha e-ba le boemo boo litaemane tse mahoashe li ke keng tsa khaoloa ka mor'a hore li theohe fatše.

3: Botsitso bo botle ba mocheso. Ts'ebetsong ea tlhahiso ea daemane, graphite e sebetsoa ke mocheso o phahameng le khatello e phahameng. graphite ea mocheso o phahameng e etsa likaroloana tsa phofo ea daemane sebakeng se ikhethang. Ha e le hantle, litaemane tse ngata ka tlhaho li na le botsitso bo tšoanang ba mocheso. Leha ho le joalo, ho 'nile ha nkoa hore haeba botsitso ba mocheso oa daemane bo eketseha, katleho ea daemane e ka eketseha. Ka hona, batho ba finyella sepheo sa ho eketsa botsitso ba mocheso ka ho pata ka titanium. Ho na le mekhoa e mengata ea ho roala ka titanium, ho kenyelletsa le ho roala ka tšepe ea titanium, le ho roala ka titanium ho sebelisoa mekhoa ea khale ea ho roala ka titanium. Ho kenyeletsoa hore na boemo ba titanium plating bo tiile kapa bo metsi, joalo-joalo, bo na le tšusumetso e kholo sephethong sa ho qetela sa titanium plating.

4: Eketsa bokhoni ba ho itšeha ba lehare la daemane ka ho eketsa matla a ho tšoara. Ho ile ha fumanoa hore carbon e matla e ka etsa ka ho toba sebopeho se tsitsitseng holim'a daemane, e tsejoang hape e le motsoako o matla oa carbon. Lintho tsa tšepe tse ka etsang metsoako e joalo ka daemane, ho kenyelletsa le lisebelisoa tsa tšepe tse kang plating, titanium, chromium, nickel, tungsten, joalo-joalo Ho boetse ho na le litšepe tse kang molybdenum, tse ka ntlafatsang metsi a daemane le lisebelisoa tsena, le ho eketsa ho tšoara. matla a taemane ka ho eketsa mongobo.

5: Tšebeliso ea phofo ea ultra-fine kapa phofo ea alloy e entsoeng esale pele e ka eketsa botsitso ba tlamo. Ha phofshoana e le ntle haholo, ho na le matla a ho mongobo pakeng tsa phofo e 'ngoe le e' ngoe ea tšepele daemane nakong sintering, E boetse e qoba ho lahleheloa ke le karohano ea tšepe ntlha e qhibilihang ka mocheso tlaase, e ke keng ea finyella phello ea tšepe le mahlahana a ho kolobisa, e leng ho fokotsa haholo boleng ba ho itšeha le botsitso ba matrix ba lehare la sakha ea daemane.

6: Eketsa palo e loketseng ea lintho tse sa tloaelehang tsa lefatše (tse kang lanthanum e sa tloaelehang, cerium, joalo-joalo) ho phofo ea matrix. E ka fokotsa haholo ho roala ha "diamane cutter head matrix", hape e ka ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha ha lehare la daemane (ts'ebetso e hlakileng ka ho fetesisa ke hore ha bohale bo ntlafatsoa, ​​​​bophelo ba lehare la sakha bo fokotseha butle).

7: Sintering ea ts'ireletso ea vacuum, mechini e tloaelehileng ea sintering e siiloe sebakeng sa tlhaho. Mokhoa ona oa sintering o lumella karolo hore e pepesehe moeeng nako e telele. Nakong ea ts'ebetso ea sintering, karolo e atisa ho ba le oxidation le ho fokotseha ha botsitso. Leha ho le joalo, haeba hlooho ea seha e siiloe sebakeng sa vacuum, e ka fokotsa oxidation ea karolo mme ea ntlafatsa haholo botsitso ba karolo.

8: Sintering ea hlobo e le 'ngoe. Ho ea ka molao-motheo oa ts'ebetso oa mochini oa hona joale oa ho hatisa o chesang, tsela e molemohali ke ho sebelisa sintering ea mofuta o le mong. Ka tsela ena, nakong ea ts'ebetso ea sintering, phapang ea botsitso pakeng tsa likarolo tse ka holimo le tse ka tlaase tsa karolo e nyenyane, 'me sintering e tšoana. Leha ho le joalo, haeba ho sebelisoa sintering ea mekhoa e 'meli kapa ea mekhoa e mene, botsitso ba sintering bo tla fokotseha haholo.

9: Ho cheselletsa, nakong ea ho tjheseletsa, Ho tsitsisa ha lipache tsa silevera tsa solder ho phahame haholo ho feta tsa lipampiri tsa koporo. Tšebeliso ea lisebelisoa tsa silevera tsa solder tse nang le silevera ea 35% ke thuso e kholo ho matla a ho qetela a tjheseletsa ea lehare la saw le ho hanyetsa tšusumetso nakong ea tšebeliso.

Ka kakaretso, li-blades tsa saw tse phahameng li ela hloko lintlha tse ngata ts'ebetsong ea tlhahiso. Ke feela ka ho laola ka hloko karolo e 'ngoe le e' ngoe ea thepa e 'ngoe le e' ngoe, tlhahiso, morao-rao le mosebetsi o mong ho ka khoneha ho etsa sehlahisoa se setle sa lehare la daemane.